物理气相沉积（PVD）为真空镀膜技术的一个分支路线，相较于传统的电镀、化学镀、热加工等工艺，具有以下优点：（1）成膜均匀，硬度高，耐极端使用环境；（2）颜色多样化，可在红黄蓝三原色基础之上任意调色；（3）材料适应范围广，尤其针对不导电材料；（4）环保无污染，无铬离子等重金属污染。
PVD技术分为蒸镀法、溅镀法和离子镀法。三种方法各有优劣势：蒸镀速度快，溅镀法均匀性好，离子镀绕镀能力强。不同方法的选择主要取决于产品用途与应用场景。
从应用角度来看，PVD镀膜作为物体表面处理技术，应用空间非常广泛，不同应用有不同的要求，例如半导体、平板光伏对镀膜材料织构要求较高，光学、防伪对膜层设计要求较高，电磁+传感对原材料的要求较高。
PVD设备主要包括真空系统（主泵、罗茨泵、机械泵、维持泵）、镀膜系统（溅射源、蒸发源）、电源、辅助系统等。国内主要以广东、成都、兰州、上海、沈阳等传统国有真空设备厂商及其延伸厂商为主，但整体技术实力相较国际一线厂商如爱发科、应用材料(AKT）等仍有差距。
根据镀膜设备与使用场景的不同，可以按照外形尺寸将靶材分为蒸镀材料（蒸镀靶材）、平面靶材、旋转靶材等，蒸镀材料（蒸镀靶材）适用于蒸发镀膜，加热方式有电阻、感应、电子束等，平面靶材、旋转靶材适用于溅射镀膜，采用离子源轰击模式。
PVD材料的生产可以分为粉末冶金、金属熔铸两类工艺，粉末冶金（含喷涂）适用于难熔金属、化合物、合金靶材，金属熔铸（含挤压）适用于普通易熔炼金属，常见的靶材性能指标有纯度、晶粒大小与取向（织构）、致密度、气体含量等。
（1）设备端：高精度的PVD设备，对靶材的一致性要求极高，所以后续替代原厂的靶材供应商，不仅要具备靶材制造能力，还需要设备微调能力，进而适应不同环境下的设备；
（2）工艺端：PVD材料生产的核心技术可以分为纯度控制、金属成分与粉末设计、微观结构控制、表面设计、材料分析与评价等方面。从工艺路线来看，金属熔铸工艺难点主要在织构环节，即通过精密轧制与加工，获得晶粒均匀、晶向一致的微观结构；粉末工艺的难点在制粉环节颗粒均匀性，烧结环节温度曲线、气流控制、烧结气氛等；
（3）应用端：PVD优秀的环保性、成膜性、多色彩，使得PVD的应用空间愈加广泛，靶材供应商需从战略角度拓展PVD的应用场景。
从产业链角度来看，PVD行业的上游为高纯金属或者化合物原料，下游为各类应用制造场景，如面板、半导体等。过往PVD材料的主要市场集中在平板显示、半导体、光学、装饰等领域，近年来市场竞争激烈，拓展更为广阔的应用场景，是PVD材料企业的战略出发点。
阿石创成立于2002年，总部位于福建福州，在福建、江苏、等都设有生产基地。公司专业从事PVD镀膜材料的研发、生产与销售，自主研发200多款高端镀膜材料，产品覆盖光学、光伏、半导体、平板显示等多个领域。
阿石创作为国内PVD镀膜材料行业设备齐全、技术先进、产品多元化的龙头企业之一，累计获授权专利百余项，先后被授予国家级高新技术企业、工信部“专精特新”小巨人企业等荣誉。
在研发端，阿石创现拥有真空镀膜机、烧结系统、等离子喷涂设备、电子束焊机等主要生产设备250余台（套），GDMS质谱仪、扫描电镜、光谱仪、真空镀膜机等研发和检测设备100多台（套）；公司设立研发中心，集研发、检测为一体，其中国家科技部高端外国专家1人、省“百人计划”专家团队1个、省高层次ABC人才2人、市级青年科技人才2人；近年来公司先后荣获“2020年度国家技术发明二等奖”、“中国有色金属工业科技一等奖”等重量级荣誉。
公司深耕PVD镀膜材料领域二十余载，始终重视研发投入和技术创新，在突破了行业的技术壁垒后，公司在发展过程中也逐渐形成了自身的核心竞争力。
在设备端，公司拥有专业研发团队，具备设备的自主设计制造能力，可以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性，降低对外部供应商的依赖，提高技术壁垒。同时具备对设备进行升级改造的能力，不仅可以对现有设备进行技术升级提高生产效率和产品质量，更可以根据新的应用领域需求，开发专用设备，拓展业务范围。
在工艺端，掌握丰富的材料制备工艺技术，如靶材真空熔铸生产工艺与靶材合金成分设计与实现能力、纳米粉体制备到陶瓷靶材成型烧结全套工艺技术等专业的自动化生产线，确保产品的高纯度、高密度、均匀性和稳定性。公司还具备高纯金属的物理、化学提纯技术，残靶回收提纯技术，可实现多条产品线绿色循环制造，提高资源利用率，降低制造成本。
在材料端，严格的质量控制体系和分析检测装备，具备超高纯金属测试，靶材成分测试，内部缺陷和织构分析等技术，保证产品质量稳定可靠。公司产品涵盖溅射靶材、蒸镀材料和镀膜配件等PVD镀膜材料，可广泛应用于光学光通信、平板显示、节能玻璃、半导体、光伏等行业。
公司拥有经验丰富的技术管理团队和技术支持团队。核心技术人员和研发人员长期从事PVD镀膜领域的工作，具有深厚的专业知识和实践经验。公司自成立以来始终重视研发团队的建设，持续加大研发投入，先后设立了博士后科研工作站、福建省镀膜靶材企业工程技术研究中心、福建省企业技术中心等国家级、省级科研平台，打造了一支国内领先的技术研发团队。
依托专业技术研发团队，公司掌握了八大核心技术：1) 材料提纯技术，用于制造先进电子装置所使用的金属材料必须进行提纯，使其能显现出其固有性能；2) 靶材成分与显微结构设计，通过成分设计与晶体结构调控能获得性能优异的功能材料；3) 晶粒尺寸与取向控制技术，开发了具有自主知识产权的轧制和退火工艺，通过优化轧制与退火工艺来控制晶粒尺寸与取向；4)粉末加工与处理技术，通过粉末合成、粒径分布控制、改善粉末烧结行为等方面形成了独特的控制技术；5) 陶瓷成型与致密化技术，通过真空烧结、气氛烧结等工艺，确保获得优质靶材；6)靶材绑定与复合技术，自主开发各种绑定技术，形成自己独特的工艺，以满足各类不同产品的需求；7) 表面设计与处理技术，通过独有的表面控制技术获得材料新的功能化性能；8) 材料分析与评价技术，我们拥有GDMS、ICP-OES、XRF在内的国际一流的高纯材料杂质成分分析的仪器，可实现ppb级痕量杂质的检测，保证了高纯金属材料的开发和产品质量管控。
公司建立了PVD薄膜实验室，掌握蒸镀与磁控溅射镀膜技术，薄膜方案设计，薄膜性能分析与评价，可紧密贴近下游市场需求，为客户提供多样化的PVD镀膜材料、膜系设计及工艺开发、制备技术实现等一站式解决方案，从镀膜材料到镀膜工艺系统性的进行新产品开发和应用推广，从产品咨询、技术交流、材料研发、检验检测及售后服务等全链条全品类的精准服务，有利于降低客户采购成本，提升客户的忠诚度和满意度。
在平板显示行业，公司取得收入3.08亿元，同比增长44.45%，毛利率为22.59%，较去年下降 1.20%。在经济形势严峻的背景下，公司积极改善生产工艺，优化经营成本，逐步提高市场占有率，规模优势进一步扩大。其中，显示行业靶材生产制造成本下降超过10%，钼靶材市占率首次跃居世界第一，同时，新开发的银合金靶、钨合金靶、铝合金靶等高附加值产品已成功进入下游厂商验证阶段。
在光学光通讯行业，PVD材料收入达到1.19亿元，同比下降28.13%，毛利率为8.65%，较去年下降1.27%。受行业整体下滑影响，光学行业下游客户整体稼动率处于低位，对公司的部分产品如五氧化三钛、二氧化硅、锆钛合金等造成了一定影响。
在节能玻璃行业，实现收入 1.10亿元，同比增长17.58%，毛利率为8.25%，较去年增长1.19%。由于下游新能源汽车行业的增长好于预期，带动车用高端节能玻璃实现价量同涨，但同时，房地产行业衰退，建筑用节能玻璃市场大幅萎缩，对此，公司及时调整经营策略，把握新能源市场机遇，车用节能玻璃市场预计还有一定增长空间。
2024年，公司围绕“1+4+N”的发展战略，继续聚焦PVD镀膜材料，增强开拓光、屏、芯、能等四大领域，为客户提供多样化的镀膜方案。
2024年，公司将继续深修内功，加强光学光通信、深耕显示面板的同时，拓展半导体、光伏和锂电领域，并鼓励全体员工增强创新意识，辅助生产、管理等方面减低成本、增进经营效益。
在平板显示领域，随着经营环境的不断变化，为提升公司产品竞争力，经公司与各大原有材料供应商多年的合作，公司已初步掌握与完善了主要原材料工艺的稳定；在新的一年里，公司将继续提升技术工艺，建立供应链战略同盟，稳定原材料供应体系、提升新产线产能、降低生产成本。
在光学光通讯领域，巩固现有传统精密光学领域市场的基础上，进一步拓展光通讯领域市场，提高市占率，同时加快推进近紫外和远红外波段细分应用领域的材料需求；另一方面，抓紧开拓PVD光学颜料项目市场，增加新产品应用领域。
在半导体领域，有序推进封测用半导体靶材市场占有率的基础上，关注半导体靶材的新材料开发和工艺要求，适时把握新的产品验证和准入时机，加快拓展逻辑芯片、处理芯片用半导体靶材市场。
在能源材料领域，公司将继续推进异质结电池用的 ITO靶材的规模量产。随着异质结电池转化效率的不断提高，以及工艺的改进和成本的降低，其市场潜力得以进一步挖掘，公司 100吨级火法规模量产线年，公司将继续提高ITO靶材生产规模，进一步改进工艺和技术，加快ITO靶材在异质结电池应用领域的客户验证进度，争取2024年实现规模供货。同时，在研发锂电负极集流体材料复合铜箔方面，公司将基于前期研发成果与经验总结，探讨验证复合铜箔稳定使用的各项标准与要求，以降本为导向开发以PP基膜为结构基础的复合铜箔产品。
在国内国际双循环的支撑下，公司对国内经济基本面保持信心。公司将在”一体两翼”的既定战略下，在“光、屏、芯、能”四个应用领域继续深耕PVD镀膜业务。通过市场开拓、技术创新、产业链协同、一体化生产、管理提升等五大经营方针，持续优化运营支撑体系，推动公司高质量发展，以实现营业收入的稳步增长和利润的有效增长，并为进一步推动PVD 镀膜材料的国产化替代增量拓边而努力。
在市场开拓方面，挖掘存量需求潜力，通过探索协同开发、定制开发等各种合作模式，拓宽销售模式，增强客户粘度；同时积极推动外延发展，进一步拓展境外市场，寻求更多市场可能。
在技术创新方面，公司将以研究院为基础依托，构建IPD研发组织管理体系与流程，并进一步充实研发团队研发力量；紧盯市场紧缺需求和未来产品方向，科学研发立项、深化技术储备和建立效益预测机制；同时加强与市场对接、与客户联动，推进共同立项、合作开发。
在生产制造方面，对现有生产制造用信息系统进行改造升级，持续推进精益化生产管理和IE工程优化，全面梳理现有产品工艺、流程、环节，群策群力与集中决策相结合，解决问题、整改优化，以降本增效。
在管理提升方面，全面实行新的薪酬管理体系，完善绩效考核和人才引进与淘汰机制，激发员工积极性；强化经营督导机能，明确各经营单位的年度经营目标和绩效，以及年度经营规划，开展市场目标管理、全面预算管理、精益生产管理，加强全过程经营管理分析和复盘，确保各项经营战略得到高效执行。
