热喷涂技术在国家标准GB/T18719—2002《热喷涂术语、分类》中定义：热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂…
热喷涂：热喷涂技术是利用某种热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，用高压气流将其雾化，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面从而形成涂层的表面加工技术（在日本热喷涂被称形象的称为熔射）。通常将金属、合金、金属氧化物、金属/陶瓷混合物、碳化物、线材、棒材以及各种复合材料沉积在不同的基体材料上，形成具有独特微观结构的涂层或者精准成型的部件。热喷涂技术使基体材料或工件形成了保护性或功能性表面涂层…
1958年，固瑞克推出了便携式无气喷涂方法。这一创新的喷涂工艺比以往任何时候都更受欢迎，这主要得益于技术的不断进步以及各类无气喷涂方法在全球范围内的持续改进。 [图片] 自无气喷漆在一个多世纪前推出以来，专业承包商一直对其青睐有加，原因有很多。无气喷涂以其特殊的优势得到了广泛的应用： 首先，无气喷涂可以显著提高工作效率。由于无气喷涂系统具有更高的喷雾速度，可以在更短的时间内完成更多的工作，而且对于时间窗口较短的…
粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在 金属铝 型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性 、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材 在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。涂料由…
很多人都好奇，蚀刻机器长什么样子呢？内部是什么样子呢？ 半导体部件又怎么摆放呢？ 由于专利和版权问题，我们并不能放照片给大家看蚀刻机器的内部结构或者照片，但是可以简单示意一下内部工作的布局。 有的半导体部件是一样的大小, 有的则是不同大小的。 我们展示的是相同大小的部件排布： [图片] 白色位置就是半导体部件拜访位置，浅灰色的位置则是暴露在蚀刻环境里，需要通过热喷涂进行保护的设备部件。
喷涂夜光粉出现沉降现象，原因是，夜光粉主要成分是铝酸锶，属于无机颜料且粉体密度偏高瑞辉夜光粉的密度在3.6左右。 这种比重远高于有机溶剂的物质，在正常喷涂试用的粘度中极易沉降！ 解决的办法是，选择粉体颗粒相对较小的夜光粉，例如瑞辉夜光粉400目下的型号，这种粉子的颗粒在25-30um，且分散性极佳，可以与有机溶剂有较好的相容性，迅速分散开，利用有机介质的分子间范德华力抵抗夜光粉的重力，从而极大延缓夜光粉在涂料…
现在有一种新的材料工艺叫免喷涂材料可以省去喷涂而且拥有金属制感和光泽，通过技术改性，生产出的塑料颗粒，可以直接注塑成型，满足各种珠光、炫彩、金属的外观效果的新型环保材料。
[图片] 红色圈起来的是近年来比较高级+主流的喷涂方式。作图整理不易，转载请注明出处。 另外我们建了一个喷涂学习群，感兴趣的可以直接加我们工作号哦，在群里分享各类喷涂常识与技巧。 无门槛欢迎交流~
在日常生活中，我们使用的大多数工具表面都有使用涂层， 那么涂层是怎么形成的呢？ 关注我，每天了解一个机械小知识。
一、新旧技术对比：对于喷涂行业的从业者来说，涂层材料和基材之间的附着强度对于喷涂工艺是十分重要的，而对于一些表面亲水性差，涂层材料难以附着的基材来说，必须先经过表面预处理工艺，涂层材料才能牢固附着，那么先聊聊传统的表面处理工艺，如： 火焰处理：指用强氧化焰使塑料表面氧化的过程（处理精度低，火焰温度高容易损伤基材表面，处理步骤多，成本高）2. 化学溶剂处理：根据不同的基材，使用对应化学试剂与表面发生化…
我们先来看一下每种粒度大小下，分析图的样子： [图片] [图片] [图片] [图片] 一般来说粉末的制造粒度范围是非常广的，我们在这里分为20um以下、25um以下、和30um级别、35um级别这几种比较常见的种类。 当然40um以上的大小也是可以制作的，但由于等离子喷涂的商业粉末大小普遍为20-35um，所以在这里对40um的不做过多描述。 喷涂的造粉平均粒径越小，说明粉末制造过程中工艺越精细，这种粉在后期通过等离子体融化后落到部件表面上融化附着的效果也会越好。 当…
不一定。 CH不论是coating或者non—coating，主要都是为了保证反应时CH内条件尽量保持一致且不会因为plasma轰击导致CH内掉落defect。 但无论哪种方式，都无法完全保持CH内环境的一致或者根本性解决相关defect问题。具体使用哪种方式，或者coating时长/厚度，不同工艺要求不同。 个人拙见，欢迎讨论~
蚀刻： 在半导体和显示器的制造过程中，在以纳米单位形成电路图案的过程中，蚀刻是必不可少的。 在蚀刻过程中，腔体内的晶片和衬底被一点一点地蚀刻。 蚀刻过程重复数次以在多个薄膜上形成所需的电路图案。 蚀刻过程根据引起蚀刻反应的材料的状态分为湿法和干法。 [图片] 在等离子体中解离的反应性原子与覆盖在晶片上的膜状原子（氧化膜）相遇，并以强烈的挥发性从表面脱落。 湿法刻蚀: [图片] 湿法蚀刻是一种通过化学反应、大气或浴反应的廉…
摩擦磨损造成的能量和物质损失均源自材料表面，因此，各类表面工程技术已成为提高零构件材料减摩、耐磨性能的重要方法，其中最常见的应用便是耐磨涂层。市场上制备材料表面涂层的方法较多，包括热喷涂、化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)、电镀等，热喷涂技术是应用最广泛的表面工程技术之—，在航空发动机、重型燃气轮机等高端装备的科研和生产中有着不可替代的作用。 减摩耐磨涂层是热喷涂技术的重要应用领域，以航空发动…
（原标题：等离子喷涂综合性能优异 行业发展前景良好） 等离子喷涂是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，高速喷涂到工件表面形成牢固表面层的喷涂方式。等离子喷涂具有喷涂材料来源广泛、喷涂质量优异、下游可应用范围广阔等特点，现阶段在机械、液压、玻璃、印刷、化纤、纺织、电力、生物工程、航空航天、军工等领域中应用不断深入。 [图片] 等离子喷涂不会氧化基体与材料、不影响基体形状和性…
