“这批厚板订单产品下线了，发货单什么时候到位？半小时内不到位的话，这批钢板又得堆起来放置，再‘扒拉’出来发货可又得麻烦了！”近日，山钢股份营销总公司厚板销售部李开伦，又接到山钢股份莱芜分公司物流运输部发货员的催促电话，他焦急地刷新ERP系统，最新下线产品的入库信息却迟迟看不到……
当前，山钢股份莱芜基地厚板产品订单的兑现发货，在运行中需涉及两套管理系统，分别是参与合同、开单结算和余额管控的ERP系统，还有就是参与实时生产跟踪的MES系统。
前期，由于莱芜基地两套系统上线时存在时间差，后期优化存在技术困难，导致两个系统的相互通讯不顺畅，其关联数据不能及时同步互通。通常情况下，MES系统数据更新快于ERP系统两个小时，而下达发货单需要ERP的整合数据作查询，进而导致具备装车发货条件的产品无法快速装车。为保证生产的连续性，下线的产品需要码放至垛位，等开具出发货单后，现场人员需再进行倒垛翻找，浪费大量人力物力，运营效率大打折扣，多次倒运也极易造成产品表面质量问题。
李开伦看在眼里，急在心上，他深知全面优化升级莱芜区域的信息化系统，不是一朝一夕能够完成的。但是，有问题就归罪于外、有问题听之任之不行，想办法解决才是“王道”。于是李开伦仔细研究起ERP和MES系统数据采集背后的逻辑，同时跟莱钢银山型钢板带厂、莱芜分公司品质保证部、物流运输部、营销总公司合同计划一部相关人员一遍遍确认产品从生产到质检再到发运的全部流程。终于，“用一张表实现‘未卜先知’”的想法，逐步在他脑中形成、手中落地。
他利用两个系统中等同于“身份证”的ERP合同号为定位值，在ERP系统中确定各订单产品可作为在MES检索项的要素，通过自主开发表格更新系统，将销售合同执行情况汇总表中的价格、已开单量、运费与订货客户、运输方式、到站信息等实现自动匹配，自建了一套具备实时更新功能的“ERP表格更新系统”。
通过程序后台设置合同数量、生产欠量、已发货量等信息，自动判断订单在产数量。综合客户余额、订单在产需款量等信息，自动判断资金状况。增加资金到位量的监控模型，开启实时跟踪提醒模式，实现厚板产品可开单量与收款情况的双向跟踪。
表格一经启用，同事们纷纷赞叹，这个“山寨版”小ERP系统真是好处多多。产品下线后，由于发货单的及时开具，可以实现“下线即装车”，节约了大量人力物力，并减少了多次倒运产生的质量问题。同时，船板产品订单由多个规格和钢种组成，极难实现“一车配送”的问题也迎刃而解。一张发货通知单即能包含同一批次产品的配送，给用户提供了绝佳的交付体验。
据最新统计，该表格系统投用后，提高装车效率近40%，因多次倒运出现的质量问题同比降低近10个百分点。与山钢合作的多家战略重点用户，有效压缩了产品接卸的成本和时间。简单的一张表，实现了基于当前现状的整体效率提升，且创新的举措简单易行，对营销、生产、物流、财务等各环节的通畅效率提升显著，实现了“一个小创新带动全局”的效果。李开伦也因为一张表的创新实践，被同事们戏称为“表哥”。
“其实创新不是什么高大上的事，只要立足岗位实际，主动做出优化和改进，提升了效率、节约了人力和物力，就是创新。”李开伦表示。（朱宏政）
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