对接运销系统，车辆进入装车通道前，通过车号识别、刷卡/二维码/身份证等形式验证车辆身份，防止错装，防止拉运低价值物料车辆换装高价值货物。
激光雷达扫描对车辆进行定位，如果检测到车辆进入通道偏斜，语音提醒司机调车到合适位置，对车辆进行纠偏，减少调车时间、提高效率。
应用32线D建模，自动装车智能检测算法,准确定位车辆位置。系统检测到车辆到达合适位置，语音/电铃提醒司机停车后开始装车，控制溜槽下放，打开闸板开始放料装车。装车过程中实时定位车厢前后挡板位置，定位精度达厘米级。并与辅助雷达（雷达/雷达料位计）配合实时检测料位高度。
系统结合装车料位高度及车辆位置综合分析，通过语音、现场屏幕提示、指示灯等方式与司机交互，提示司机“提车”或“停车”，直至装车完成，系统提示车辆驶离。如司机不能及时提车，到达危险料位自动关闭闸板，停止放料，防止溢料；如司机提车过快，根据车辆停车位置重新计算料位高度，继续放料装车；如无法装下，系统报警，由人工介入手动装车。
准确识别定位加强筋，根据加强筋位置及高度选择不同装车策略，有效应对加强筋对装车模型分析造成的影响。
我司自主研发的智能装车产品被评为山东知名品牌，获得山东物联网协会科技进步奖，山东省软件产业高质量发展重点项目，获得了市场高度认可，市场占有率全国第一，得到了客户的广泛好评。经统计，截止2023年6月山东矩阵软件已累计落地应用汽车智能装车项目400余套，火车智能装车项目近20套，目前该产品的市场占有率全国第一，好评率市场第一。行业覆盖煤炭、矿粉、砂石、骨料、粮食等，为客户带来了实实在在的价值，优化了作业流程，实现了自动化控制，降低了成本，提升了装车质量和效率，深得客户肯定和好评。
该产品已成为矩阵软件的核心产品之一，目前针对智能装车产品，公司设人工智能（AI）部、物联网部配备有近四十人研发团队，保证项目顺利交付。
