本报讯（记者韩永刚 通讯员刘汉双 杨坤）近日，国家能源集团雁宝能源国内首套机车联动全流程智能装车系统改造完成，试运行效果良好。截至10月22日，累计完成89324节装车测试，装运煤炭5772518吨，装车系统智能化再上新台阶。
全流程智能装车系统应用于国家能源集团雁宝能源储装中心2#快速定量装车站，由机车自动驾驶系统、装车设备自动启停系统、车厢信息智能采集系统、智能装车系统4个子系统组成，各子系统相辅相成，实现全流程无人智能启动。该系统采用车辆信息智能化采集，可对车厢型号、车厢破损、车厢底部残料、车厢偏载情况进行自动监测，确保配料的准确性、连续性；采用的车厢动态全周期智能测量、基于多普勒效应的车厢测速、自适应连续装车控制等技术，实现高寒地区装车信息感知及自适应连续装车，提高装车的稳定性；国内首次采用机车自动驾驶及智能远程控制技术，通过对机车加装辅助操控设备及地面设备改造，实现装煤过程中的全程自动驾驶和远程操控功能。
通过智能化升级改造，杜绝了操作员凭经验对装车溜煤槽高度、放煤时间等装车作业步骤的主观判断操作，装车偏载率由原来的1.5%降为目前的0.87%，偏载率降低42%，平均每列车皮减少偏载二次处理时间30分钟，提高装车效率15%。该系统还大幅降低了职工的劳动强度，现只需1人值守，无需人工操作，在提升装车质量的同时，也提高了作业效率。
该系统正式投入使用后，雁宝能源储装中心2#快速定量装车站将成为全国首个机车联动全流程智能装车站，实现了快速定量装车过程“有人巡视、无人操作、减人增效”的目标，提高了我国煤炭行业智能装车技术水平和装备水平，满足了散装物料智能化装车的市场需求。返回搜狐，查看更多
