喷雾干燥NAI-LSD是另外一种制备无定形固体分散体的常见方法，它是将固体物质包括API，高分子材料和表面活性剂溶解到溶剂中，然后借助喷雾干燥的装置，将溶液雾化，使其与加热的气体接触，迅速蒸干和干燥，得到无定形固体的技术。喷雾干燥方法因早期研发需要的API量少，从小试到商业化生产设备工艺相对成熟，完全满足药品生产质量管理规范（GMP）要求，因此已广泛应用在难溶药物制剂开发中，表1列举了部分采用喷雾干燥技术制备无定形固体分散体上市的药物。
喷雾干燥在处理热敏感和高熔点药物方面更具优势，采用此方法制备无定形固体分散体，需要考虑的因素主要有聚合物的选择、溶剂的类型、溶剂的溶解能力以及干燥条件等。喷雾干燥技术优劣势总结如下：
成本相对较高。喷雾干燥设备相对昂贵，设备管路复杂，无定形固体分散体的制备过程会消耗大量的有机溶剂，也是一个能耗较大的过程。
工艺放大有较强的设备依赖性。保持和小试相同形态，粒度，和密度的喷雾干燥颗粒对技术要求较高，本身也存在更大的挑战。
溶剂效率相对较低。由于受溶解度和粘度限制，一般溶液中的固含量低于10%，因此喷雾干燥固体的溶剂利用效率较低。
和传统无需使用有机溶剂的制剂工艺相比，不环保，对生产车间的配置和管理都有更高要求。尽管采用闭环工艺，大量有机溶剂挥发后冷却，不易回收利用。同时很多低沸点的有机溶剂有毒性，属于易燃易爆，需要单独的防爆车间。
