1、统一原则,在布局设计与完善的同时，必须将各工序的人、机、料、法4要素有机结合起来并保持充分的平衡，因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数
2、最短距离原则，在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，因为移动距畜越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小
3、人流、物流畅通原则,在进行工厂布局设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物流畅通无阻，在工厂布局设计时应注意:尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。
4、充分利用立体空间原则，随着地价的不断鉴升，企业厂房投资成本也水所船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它真接影响到产品直接成本的高任
5、安全满意原则，精益生产管理咨询公司在进行工厂布局设计与政善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减经作业疲劳度，请切记:材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。
6、灵活机动原则，在进行工厂布局设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工席的增减、产的增)是活对应，为了自的大成灵活机动原则，在设计时需要将水、电、气与作业台分离、不要连成一体，设备尽量不要落地生根而采用方便移动的装置.
厂区总平面布置，包括本车间与生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；
