长沙晚报掌上长沙11月6日讯（全媒体记者 周丛笑)在九芝堂全自动生产线上，一瓶瓶丸剂以每分钟约300瓶的速度自动装瓶、贴标、装箱；湖南科霸全套动力电池自动化生产线个实时自动数据监控点、210个品质抽样测试点，全面覆盖动力电池生产全过程，确保每一颗电池的质量。
近年来，长沙以智能制造为统领提升产业竞争力，涌现出一批智能化样板，有力带动了全市企业全面提质增效，推动了传统产业智能化升级。截至目前，长沙拥有国家级智能制造试点示范企业和专项项目27个，市级以上智能制造试点企业668家。近日，记者走访长沙多家企业，亲身感受企业创新发展态势。
走进九芝堂股份有限公司智能制造工厂，在浓缩丸高速包装流水线，记者看到，药丸正以每分钟约300瓶的速度，通过自动数粒装瓶、封口贴标、自动称重剔除……
这条生产线生产的是拳头产品六味地黄丸，也是九芝堂最大的智能制造生产线年通过国家GMP认证并投入使用。九芝堂技术副总经理汤艳红介绍，六味地黄丸的制造流程包括前处理、提取、制剂、包装等工序，每个工序均合理规划了智能产线，关键工序生产数字化控制覆盖率、生产装备自动化率均达95%以上，整条线%以上。
“过去所有的生产过程全是人工操作，费力费时，效率很低；生产控制依靠人的经验和工作态度，产品质量不是很稳定。目前我们在关键工序引入了智能制造技术，不仅工作效率大幅提升，而且产品质量更稳定，最关键的是我们还做到了遵古不泥古。”1992年入职九芝堂的汤艳红从基层做起，参与过制药的全过程，她介绍，企业目前拥有7条浓缩丸生产线，正逐步实现智能制造全流程管控。
制剂工序智能生产线，通过传感仪表、控制系统的集成，实现了制丸过程的自动化联线生产。其中智能化连续干燥技术，采用隧道式多层往复输送结构，使物料在干燥过程中呈准动态状态，可多次翻转、移位，解决干燥不均、裂丸、干燥时间长等问题，以前需要48小时，现在不到1小时就可以完成。传统的人工流水线作业，使用熟练工两三个小时才能装瓶300瓶，而现在只需要1分钟。近年来，通过不断实现技术改造，六味地黄丸单条包装线万瓶。
九芝堂承担了工信部“中药固体制剂智能制造生产线集成应用新模式项目”，以六味地黄丸、驴胶补血颗粒为示范品种，构建设施互联、系统互通、数据互享、业态互融的中药固体制剂智能工厂集成应用新模式，通过系统的纵向与横向集成，推进中药固体制剂生产过程智能化，实现集团智能管控，全面提升企业智能化管理水平。
凯美瑞、卡罗拉、亚洲龙、雷凌，说起这四款日系车，很多人不会陌生。但你可知道，这些车型所需的混合动力电池的生产配套其实是来自于“湖南科霸”这家本地企业。
