随着酱油酿造工艺的不断完善，整个酱油行业进入稳定发展时期。与此同时，酱油酿造设备也在不断改革创新中得到进一步完善。
日前，海天味业发布2019年半年报。数据显示，公司在2019年上半年实现营业收入101.6亿元，同比增长16.51%。近年来，随着酱油酿造工艺的不断完善，整个酱油行业进入稳定发展时期。与此同时，酱油酿造设备也在不断改革创新中得到进一步完善。
根据国家统计局发布的数据显示，2017年中国酱油行业产量为1001万吨，与去年同比增长5.1%。2008-2017年这10年期间，行业产量的复合增速一直保持在11%左右。近两年增速有所放缓，但仍然呈现出稳定增长的状态。
随着居民生活水平的持续提高，消费者外出就餐率不断上升，餐饮业对酱油的需求量也在增加，国内酱油市场还有很大的发展潜力。这也吸引了大量资本的进入，并带动酱油酿造设备市场的扩增。
据了解四川省眉山市某食品股份有限公司于近两年投资建设年产25万吨酿造酱油、食醋生产线扩建项目，其中一期年产10万吨酿造酱油生产线已进入试生产阶段，预计剩余的10万吨酱油和5万吨食醋生产线月投产。
位于山东省枣庄市某食品有限公司于去年投资10000万元，用于扩建酱油等酿造车间，购置酱油酿造车间、包装车间需要安装的动力设备、生产设备、环保设施等相关设备。可增加酱油产能3.5万吨/年。
酱油酿造需要经过蒸煮、制曲、洗霉、发酵、淋油、曝晒、沉淀等步骤。其中，制曲和发酵是酱油酿造过程中比较重要的环节。制曲时，制曲房的温度非常关键。目前酱油行业通常使用酿造风机来对制曲房的温度进行调控。当物料反应温度导致房内温度过高时，由工作人员开启风机，利用外界新鲜空气进行降温。
但这种手动的方式显然存在着不少缺点，例如降温速度慢、效果差，还有可能受到工作人员的个人因素影响而导致操作不及时。因此，就需要为制曲房设计自动控温系统，由自动控温设备来及时调整制曲房内的温度，避免手动化带来的弊端。
发酵也是酱油生产的关键环节，这是一种极其复杂的生物化学反应。过去的酱油发酵过程中，需要很多工作人员进行轮流检查，以免出现差错。但随着食品加工技术的发展，现在大部分酱油生产企业开始使用自动化发酵罐来生产酱油，大大减轻了人工成本。
据了解，湖南省长沙市某酱油行业还通过自主创新，设计出了智能发酵罐。该公司工作人员介绍，智能发酵罐能实现全自动控温、充氧、搅拌等环节，并通过装置多个传感器和先进的数据采集系统，进行生产数据的实时采集、监测与控制。
目前，我国酱油市场在稳步上升的同时，也迎来了功能化、健康化等新的消费趋势。酱油生产厂家也开始将产品向功能化、健康化转型。对此，相关设备制造商要追随市场变迁的步伐，在设备的稳定性、自动化、智能化等方面进行调整，切合生产企业需求，增强设备的市场竞争力。
