在工业发酵生产中目前绝大多数都要求采用纯种发酵，即在发酵的全部过程中只能有生产菌，而不允许其他杂菌生长繁殖。若在培养过程中污染杂菌，杂菌便会在较短的时间内大量进行繁殖。
为了保证工业生产上纯种发酵的要求，必须在生产菌种接种之前对发酵培养基、发酵罐管道系统,空气系统及流加料等进行严格的灭菌，同时还要对环境进行消毒，防止杂菌和噬菌体的大量繁殖。
诺福（Novuswater）基于“稳定性过氧化氢”，是一款卓越的杀孢子剂和灭菌剂，能够杀灭包括耐热芽孢在内的所有类型微生物，杀菌范围远远超过同类产品。诺福可以抑制细菌的生长，在发酵过程中添加适量的诺福产品，可以有效地控制杂菌的污染。
诺福采用特殊的复合工艺制造，具备多重机理杀菌作用，所以其独特优势之一就是可以在较低的药剂浓度下实现对芽孢的彻底杀灭，这样就同时具备了良好的材料相容性，将腐蚀性控制在了极低的水平之内。
诺福作用完毕后分解为水和氧气，生态安全，不会对后续的发酵工作产生影响，保护操作人员的职业健康。
经过多个国家、多个大学、多个实验室的测试，诺福食品级过氧化氢可以杀死和抵御系列微生物物种，可以应用在发酵工业生产过程中，从多个方面进行杀菌工作。以下是使用诺福来解决发酵工程染菌问题的步骤：
1. 清洁设备：首先，彻底清洁发酵设备，包括发酵罐、搅拌器、输送带等。使用适当的清洁剂和刷子，清洁设备表面和内部，确保去除所有污垢和残留物。
2. 配制诺福溶液：按照诺福的说明，将其稀释到适当的浓度。通常，诺福的推荐浓度为1%至2%。确保按照正确的比例配制溶液。
3. 消毒设备：将配制好的诺福溶液应用于发酵设备的表面和内部。使用喷雾器或刷子等工具，确保将溶液均匀地涂抹在设备的各个部位。
4. 排放和冲洗：根据诺福的说明，将溶液在设备上停留一段时间，通常为15分钟至30分钟。然后，将溶液排放掉，并用清水彻底冲洗设备，确保将残留的诺福溶液彻底清除。
5. 定期维护和保养：定期进行设备的维护和保养，包括清洁和消毒。确保设备保持干燥和清洁，避免细菌和霉菌的滋生。
发酵间杂菌污染灭菌配合欧菲姆OXY-LIU非高温高压灭菌设备完成（代替传统发酵灭菌手方式），利用欧盟先进微生物控制技术（生态环保消毒理念），常温状态下灭菌，不影响接种后的发酵。可以广泛应用于发酵原料、生产车间环境、设备器具、发酵罐等所有发酵环节，有效解决生物发酵过程中的杂菌污染等各种顽固性微生物污染问题，确保发酵过程的无菌状态。
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