位于重庆荣昌与四川隆昌交界处的川渝现代高效特色农业带——“双昌”合作示范园区（以下简称“双昌”园区）是川渝毗邻地区规划建设的3个跨省农业合作园区之一。近年来，“双昌”园区立足两地的特色，围绕生猪、稻渔启动建设，不仅将川渝和美乡村打造得有声有色，更是让固体废物不出乡村，“无废乡村”的雏形基本显现。
“在园区内，生猪的粪污通过干湿分离发酵处置后作为肥料还田利用，助力玉米、稻田和茶叶的生长。这些玉米、水稻等作物的秸秆又可作谷物饲料喂养生猪。”荣昌区生态环境局副局长叶广彬说，如今，在这个园区，农业废弃物通过“环环相扣”的资源化综合利用模式，最大程度地实现了“变废为宝”。
自新版《国家危险废物名录》实施以来，含油金属屑被定义为危险废物，并要求作相应管理。作为回收利用价值较高的废旧金属资源的含油金属屑，传统危废处置企业一般采取焚烧、填埋的处置方式，处置费用昂贵，同时也造成了巨大的资源浪费。那么，含油金属屑到底如何处理？位于重庆市北碚区的重庆庆铃铸造有限公司（以下简称：庆铃铸造）有自己的探索：以创建“无废工厂”为契机，进行熔炼工艺创新，并有效利用集团铁屑资源，降低制造成本，实现资源循环利用。
庆铃铸造总经理许登科介绍，两年前，该公司实施技术改造，淘汰原有2台冲天炉，以清洁电力替代传统焦炭，年降低焦炭使用量7000余吨，减少碳排放8000吨，大气污染物浓度也大幅下降。由于熔炼工艺发生显著变化，熔炼材料的选择范围更加宽广，庆铃铸造具备了使用铁屑作为熔炼材料的条件。
庆铃汽车(集团)有限公司下属5家子公司产生含油铁屑约3000吨/年。许登科算了一笔经济账，含油铁屑作为危险废物，如果交给专业处置机构，每年处置费用约为500万-600万元。现在集团每年约3000吨的铁屑供给庆铃铸造作为原材料使用，按每吨生铁、废钢成本降低1000元测算，每年可为庆铃铸造降低材料成本约300万元。“这一来一回，一年就节省成本800万元，真正实现了‘生态包袱’到‘绿色财富’的转变”。许登科说。
重庆市生态环境局相关负责人介绍，工业领域固体废物循环化利用是绿色发展的关键领域。近年来，重庆持续推进渝南（綦江、南川）、潼南等大宗固废综合利用示范基地、洛碛国家资源循环利用基地和双桥经开区循环产业园建设，实现一般工业固废综合利用率80%，中心城区工业固废产生强度0.09吨/万元。
