首先，混凝土企业的智能化转型，一定是一个自上而下的变革。作为企业的管理层，要清楚地认识到数字化转型对于企业的推动作用，是混凝土企业在“十四五规划”和“两化融合”国家大战略时期立足的核心竞争力，是企业在新冠疫情时代和百年未有之大变局时期得以持续稳定发展的新动力。混凝土企业要实现真正的数字化，需要管理者制定清晰而长远的企业战略目标，在企业中建立数字文化，持之以恒地带领员工在生产经营过程中宣贯落实。
其次，要达到加快企业现代信息技术与产业深度融合的目标，混凝土企业需要不断挖掘使用场景，解决实际问题。例如将生产操作移至中控室，通过自动化设备对生产进行精确控制，减少人为操作带来的安全风险；通过建立质量大数据平台，对生产配比进行监控、调整、优化，杜绝人为疏忽导致的质量风险；通过小程序及 GPS 实时位置跟踪，为客户提供物料实时信息，增加服务透明度、减少信息不对称带来的沟通问题国利用 5G＋物联技术，对生产设备、运输设备等进行运行检测，实现从预防性维护到预测性维护的跨越，通过提升设备使用率提高产能、产生效益。
全自动的流水线作业，工业机器人的开发应用，产品数字编码及二维扫码识别，ERP/MRP的计算机辅助管理，AI摄像机的识别、监控等新技术的开发应用，都是现代工业发展的必然趋势。传统工业模式都在向数字化工厂转型。数字化工厂就是以产品全过程的数据为基础，通过数据采集、计算机模拟计算、输出各环节指令，全面实现全过程的无人化、数字化的生产组织模式。智慧工厂就是建立在数字化工厂基础上，利用物联网和5G技术，集成工厂各个数字化模块的智慧平台，是工厂生产、经营的新模式。
混凝土行业，乘着国家“新基建”快车，已经迈入了高速发展的阶段。商品混凝土企业也在生产组织的各个领域超越了传统，逐步迈入了数字化的领域，无线通讯技术、智能生产系统、ERP 管理体系都已应用到企业的各个环节。各种数字化、自动化的工控模块层出不穷。
在混凝土的实际生产过程中，安装一套混凝土搅拌主机监控系统来实时监测搅拌主机内情况，混凝土是否太干，是否离析，是否搅拌均匀，是否未卸完料等等情况一目了然。然后通过调整物料配比和搅拌时间，能够有效地提高生产效率和保障预拌混凝土的质量。避免了过去靠通过人工观察、凭工作经验判定搅拌质量的认为失误。
传统的配料机置顶安装，通过商品混凝土的生产自动控制软件，在多个计量斗分别对骨料、粉料、外加剂、清水、污水等进行累加或分项计自动计量，按程序既定工艺顺序自动投料，实现配料、计量、投料的自动控制模块。
通过前端的自动感应器，收集诸如压力、重量、温度、电流等数据采集，经过中央处理器的计算、处理，终端显示屏显示实时的重量、料位等数据，提供安全量的报警。进料口安装料号识别的 AI 摄像机，通过二维码识别物料，打开进料限制装置，实现粉料的自动实时称重、自动报警、自动识别物料的粉料进库上料系统。
搭建搅拌层下的储料功能仓，实现“存储一仓、搅拌一仓、配料一仓”的三仓同时自动控制系统，提高产线的生产效率，同时通过卸料口的 AI 罐车自动识别系统，与中心罐车控制调度系统车辆数据比对、甄别，保证成品罐装的准确性。自动控制系统包含了罐装口和罐车的全自动冲洗控制，实现了运输车辆的干净、整洁。
基于 GPS 系统的罐车调度、监控系统，可以实时查看所有混凝土搅拌运输罐车的车辆位置及状态，绿色代表行驶中，代表静止中，红色代表离线状态，点击单台车，可查看司机姓名、电话、车牌、分配任务、查看轨迹。根据系统的车辆、驾驶员信息，结合混凝土浇筑方量任务。浇筑地点、生产线的计划，可迅速调度接活车辆、自动排队、自动罐装。任务完成，系统可以自动进行财务结算。
厂区建设骨料车辆的 AI 摄像识别系统和地磅自动称重结算体系，码头卸料配备自动称量料斗，自动称量系统，实现混凝土企业骨料原材料和混凝土成品的自动进库、出库和自动的财务结算。
所有骨料卸料斗和地磅系统全部植入自动识别、导引和骨料料斗门禁联动，根据系统采购订单、运输方式、车辆信息、物料编码或二维码、上料系统的皮带输送机的自动开启、分料皮带自动定位等模块功能，实现混凝土骨料的全自动上料。
通过非接触式在线测试技术，实时、连续、精准测量混凝土骨料含水率，测试结果传输到中央控制系统，通过边缘算法技术，实时计算用水量，经与 ERP 系统的标准 BOM 比对，计算补水量或减水量，结果传输给搅拌站生产控制系统，从而实现在线用水量的实时自动控制，准确控制混凝土坍落度，保证成品混凝土质量一致性。
多数的混凝土企业都在向智能工厂转型，ERP 系统的推进、GPS 车辆调度系统的采用等等，甚至于上述的七个功能模块的采用等等，都只能说明企业在向数字化、信息化、智能化的转型升级，还不能成为真正意义的智慧化混凝土制备工厂。
各个智能模块都是不同的软件公司或设备制造商独立开发的，每个智能模块都有局限性，相互间的数据传输不畅，更缺乏不同数据的比对、判定和计算，最后给出科学实际的指令并执行。
智慧混凝土企业应该是基于各种智能模块采用的顶层，搭建边缘计算的服务平台，即智能模块的云计算平台，充分利用现有的 5G 技术、信息通信技术和物联网技术，使企业的 ERP 管理系统、智能混凝土生产控制系统、在线质量检测系统、各类原材料门禁控制系统和 GPS 车辆调度系统真正互通、互联，通过边缘服务计算，实现从原材料进场到工程现场浇筑全过程的信息化、智慧化的控制，使混凝土搅拌企业真正迈入智慧化。
《混凝土与水泥制品行业十四五发展指南》文件中指出，在“十四五”期间，混凝土行业的重要工作包括加快信息化、智能化，向先进高端制造转型。在后疫情时代，建筑行业产值利润率不足 3%，行业资金日趋紧张的大背景下，作为产业链上游的混凝土行业，更是普遍存在运营效率低、盈利空间被压缩的情况，在传统制造业的数字化转型已成趋势的大背景下，给混凝土企业发展提出了新的要求。
为深入贯彻落实“信息化重塑管理流程，信息化引领转型升级”的战略要求，主动拥抱市场、主动适应数字化转型的新要求，中建商砼通过深入推进智慧工厂建设、开展数字化驱动流程优化及数据治理、推进产业互联网运营等系列举措，以新思维、新技术、新标准打造数字化转型标杆，在提升劳效、精细化管控、改革创新方面努力作为，为推动高质量发展做出贡献。
围绕“三减三增”（减人、减量、减节点，提质、增效、强体验）的目标，我司经过两年多的摸索，加速智能化数字化设备升级改造，初步实现厂站原材料智能过磅、生产车辆智能排产、原材料自动快检等多项数字化提升项目。
物资管理方面，大力推进以智能过磅系统为核心的物资管理智能化，结合物联网和大数据等新一代信息技术，通过 ERP 系统向上延伸到原材料供应商端，打通原材料环节的全流程，实现预拌厂和材料商数据贯通，实现人、车、物一体的物资智慧管理，提升管理效率和管控质量。
生产管理方面，加快推进以生产发货一体机、智能排产程序为核心的生产流程智能化，通过信息化重塑业务流程，旨在提升客户服务、生产组织、物流管理等生产全流程效率，力争实现“信息化覆盖率至 80%，减少 30% 业务流程环节，实现片区调度人均工作时间缩短 4～5 个小时，片区调度减员 1～2 人”的目标。
技术管理方面，持续探索以原材料自动快检为核心的基础技术质量管理智能化工作，通过移动式龙门架随机采集骨料样品，实现自动识别和区分样品；在粉料充料环节进行动态自动取样，实现粉煤灰样品快速检测。实现基础技术质量管理数据获取方式从“线下”到“线上”的转变，减少人为干预，改善一线 开展流程重塑，助推数字化转型
在数字化驱动流程优化方面，我司一直以支撑主业成功为目标，持续秉承“数字化三步走”的实践路径，以智能化系统装备为“点”、业务流程重塑为“线”、整体数字化为“面”，逐步实现由原来以流程为目的企业信息化向以数据为中心的精细化运营做转型。
业务流程优化方面，以“业务流程面向一线、管理流程高效极简”为目标，结合各业务管理现状及智能工厂推进进度，剔除业务管理链条中繁杂冗长部分，明确各业务系统、不同层级间的各种管理要素（规则、风险、数据等），通过业务流程优化来推动组织机构改革，重点解决“合理授权、流程简化、瘦身健体”过程中存在的问题。
制度授权梳理方面，对现有制度、流程、授权全面进行简化、整合，利用流程优化进一步规范管理和提升工作效率，已发布《中建商砼 2022 年数字化驱动流程优化工作方案》，明确“请示报告减少 10%、评审流程减少 10%、机关人员减少 5%”的目标，各业务系统承担起本系统流程梳理、优化、推动、提升的主要责任，要求做好流程固化、流程优化、流程适配、流程再造工作。
通过产业互联网，企业能够畅通供应链，打通上下游，做大生态圈，降低生产运营成本、提高运作效率，有利于推动产业升级。我司积极响应股份公司“一体两翼”总体要求，推进产业互联网发展。
产业互联网方面，为保障互联网产品推进稳步有序推进，我司成立数字化转型及产业互联网专业工作小组，由信息化分管领导牵头、各业务部门协助，负责产业互联网产品推广运用、实施运维及产业互联网平台运营。目前“砼车汇”已实现上线个，实现车辆GPS接入平台1020余辆；“找砂石”平台在已实现上线万车次。
“数字砼＋产业链”方面，我司与砼联科技共同发力，在项目进行试点运行，打通“砼联智选”与“找砂石”、“砼车汇”等平台产品之间的运营壁垒，将原材料供应商、混凝土企业、混凝土采购方（施工单位等）、银行等金融机构紧密相连，实现资源分享和数字化交易，助力混凝土企业促进实现“现金销售、取消垫资、无应收款”的行业新模式，推动混凝土行业的高质量发展。
企业数字化转型不能一蹴而就，也不是一“化”了之，数字化转型不意味企业管理的彻底颠覆，企业的数字化转型是利用数字化技术帮助企业提高运营效率、激发组织活力、增强企业创新力，从而全面提质增效。数字化转型是一个过程，绝非一朝一夕可完成的，也不应停滞在某个阶段，而是一项长期工作。未来，我司将巩固转型成果，强化产品应用，通过持续创新不断提升企业的核心竞争力。同时，将智能化装备、产业互联网平台产品、数字化转型经验推广到行业，为行业可持续高质量发展贡献一份力量。
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