石墨坩埚自动填充机主要针对坩埚填充劳动强度大，效率低并且粉尘多而开发设计，根据装在容器下面的位置传感器给出的信号完成充填、挤压、计量及升降等工作，在充填过程中，专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇状态充填到坩埚中，粉尘将大幅度减少，实现高密度填充，特别适用于填充超细石墨粉。
自动卸料系统当使用时，自石墨化炉完成后的坩埚物料从窑炉出来经过冷却后，由人工揭盖并通过坩埚托盘把装有物料的坩埚送到吸料系统的输送装置上，坩埚在输送系统上移动，当检测到坩埚到达指定位置后，吸料系统启动（含固定吸料枪、液压升降机构、检测传感器，破碎头等）对坩埚内的物料进行吸料并将物料送入至熟料缓存料仓，当吸完一个坩埚后液压缸降下把坩埚输到填充系统，同时将下一个坩埚推至吸料位并进行下一个坩埚的作业，如此重复上述作业，直至将输送装置上的坩埚物料全部吸出。
（1）卸料系统至少包括如下部分：熟料中转仓，熟料缓冲装置（呼吸器、星型卸料器）、自动移动定位系统（包含光电开关、滚筒输送、定位机构）、伺服液压升降系统（包含油缸、同步马达、液压阀、液压油温度检测、抗衡阀、比例阀、控制系统）、破碎吸料系统（吸料头、破碎头、罗茨风机、吸料管、滤芯、星型卸料器）。
（2）人工清扫工位至少包括如下部分：每套配置两个人工清扫设备，损毁坩埚输送轨道，人工控制启停系统等。
（3）卸料系统中的熟料中转仓能做到一用一备；熟料中转仓至熟料缓冲装置的管路、阀门等共用一套气力输送系统。
操作面板是触摸屏，别名又可以称作触控屏，具有灵敏的反应速度、易于交流、坚固耐用、节省空间等优点，是目前最便捷、简单、自然的一种人机交互方式，操作简单，系统通过联网功能，可通过远程监控设备运行状态、报警信息、支持手机APP，手机随时随地查看设备运行状态。
控制系统（包含驱动电机等）：整套系统相关控制设备、仪表及系统要求采用可编程序PLC实现整套设备及相关辅机的完整联锁控制，并完成运行状态的监测及事故报警记录，可记忆不同坩埚高度的参数，计量误差≤0.5%。实现与局域网PC的显示和上位机PC监控。PLC控制系统应有足够数量的开关量和模拟量I/O模块来完成本装置的所有过程状态和测量值的采集，并留有10%的I/O余量。电气系统的核心部件选用国内知名厂家产品（选用ABB公司或西门子公司产品）。
石墨坩埚自动填充机主要针对坩埚填充劳动强度大，传统灌装填充密实度不够，效率低并且粉尘多而开发设计，根据装在容器下面的位置传感器给出的信号完成充填、挤压、计量及升降等工作。
用于大规格坩埚石墨粉、碳粉等细分超细粉定量挤压和填充，特别适用于电池行业的碳化石墨化工企业坩埚填充。
