山东通洋氢能科技有限公司氢燃料电池系统及氢燃料动力总成系统生产项目是全省新旧动能转换优选项目，该项目的投产运营，极大地完善了开发区乃至全市新能源汽车产业链条。
6月12日，全省“技术改造+工业机器人”融合发展现场会在聊城召开，来自省内外的70余位企业负责人齐聚一堂。会上，诺伯特智能装备（山东）有限公司入选省级智能化技术改造服务商，并与东阿钢球集团等7家企业签约，如今正精准制定和推广智能化改造方案。
这是我市推动装备制造企业从单纯出售产品向“产品+服务”转变的一个缩影，也是我市加快从“制造”向“智造”转变的生动注脚。近年来，我市积极顺应新一轮科技和产业变革趋势，对技术改造项目的智能化设备软件投资给予奖补，积极引导企业扩大有效投资，提升数字化、网络化和智能化发展水平。2020年1至5月份，全市规模以上工业企业技术改造投资增长115%，增速居全省第二位。
实施一个技改项目能重塑一个企业，而用好一个技改模式就能重塑一个产业。当前，以智能化为主要方向的技术改造，正成为企业破冰变革的有力手段，汇聚起聊城工业高质量发展的强大势能！
走进一间蓝顶白墙的厂房，首先引入眼帘的是白色的地砖、通透的玻璃，在不远处，一台全自动双翻翻车机正抓起2节火车厢，“唰”得一下，来了个180度大翻转，还没容细看，车厢已恢复原位，在水雾包裹中被推向了下一个平台。
这是信发集团火车智能卸煤现场的一幕。公司采用全自动双翻翻车机卸煤，39秒就可以卸完两车厢的煤。“只需一人操作，就完成了原来200人的工作量。”信发集团投资14亿元实施煤炭卸料系统自动化升级改造，实现了储煤封闭化、卸煤自动化，煤场零扬尘，有效改善了职工生产环境，降低了职工劳动强度。
工业机器人，被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”。它既是新兴产业的典型代表，又是企业实施智能化技术改造的重要装备支撑。近年来，我市瞄准有色、化工、造纸、纺织、机械、农产品加工等传统优势产业，聚焦重点环节和关键领域，大力实施“机器换人”“自动化减人”，实现“减员、增效、提质”。
走进阳谷顺达纺织公司的生产车间，20多台纺纱机正开足马力生产，但偌大的车间内操作工人却寥寥无几，完全看不到人们想象中的纺纱女工忙碌穿梭的场景。
这么多机器，为何只要几名操作工人？其奥妙在于该公司采用世界先进水平的涡流纺纱工艺，对原有的环琔纺纱机进行改造。同纺10万纱锭，传统方式用工600人，现在仅用工60人，大大降低了用工成本。
“涡流纺机不但可以降低用工成本，而且用电量也比环锭纺机低。最重要的是，产品质量有了全面提升，其生产的纱线条更加均匀，抗起球性、耐磨损性、空透性、吸湿性、耐洗涤性等指标也明显提高。”顺达纺织公司相关负责人介绍，工艺改造后不仅省去了粗纱和络筒两道工序，人工误差也大幅度减少，效率比改造前提高30倍。
在干净整洁的东阿阿胶生产车间，一台电脑控制着生产全程的几百个指标，生产线上“智能小抓手”飞快地分拣胶块，近红外自动灯检牢牢把住“最后一道关”……不算包装步骤，一条阿胶生产线个关键节点数据。
传统工艺中这800多个控制点,如今都变成了精准的数字指标，实现了自动化智能化的巨大飞跃。东阿阿胶实施的胶类中药全流程协同智能制造新模式应用项目，依托云计算、计算机网络、大数据分析等新一代信息技术，实现了生产数据自动采集、分析、判断、反馈和自我驱动的全流程协同。
从智能化改造，到搭建工业互联网平台，再到建设数字化车间、无人工厂、智能工厂等……智能制造成为传统制造行业转型升级的破题之举。近年来，我市邀请省内外智能制造领域专家，对重点企业开展智能化诊断，帮助企业规划技术改造路径，大力开展数字化车间、智能工厂、智慧园区建设，为企业发展插上科技创新的“翅膀”。
“绿色园区”不仅是绿色生态、环境优美，更多的是产业集群和产业链上的高度耦合。鲁西化工大力推进智能化工园区建设，不但是首批“中国智慧化工园区试点示范单位”，而且被工信部认定为国家级“绿色园区”。园区从传统的煤化工、盐化工基础化工向化工新材料发展，打造煤、盐、氟、硅和石化相互关联的循环经济产业链，走出了一条“一体化、集约化、园区化、智能化”的发展之路。
今年春天，受新冠肺炎疫情影响，我国商用车行业产销量普遍下滑，而海外客车市场销量却逆势而上，交出了一份较为稳定的成绩单。在这之中，中通客车以同比增长196%的速度脱颖而出，牢牢抓住了人们的眼球。成绩单的背后是企业大刀阔斧的技术创新和兢兢业业的工匠精神。（下转A2版）返回搜狐，查看更多
