【长岭炼化公司主要经济指标完成良好】长岭炼化公司是中国石油化工股份有限公司长岭分公司（简称长岭股份分公司）和中国石化集团资产经营管理有限公司长岭分公司（简称长岭资产分公司）的统称。
2008 年，面对国内外市场复杂多变，国际油价持续震荡攀升，国内成品油价格从紧调控，炼油行业整体严重亏损的不利局面，长岭炼化公司沉着应对，及时调整经营策 略，精心组织生产经营，全力以赴确保成品油市场稳定供应。长岭股份分公司加工原料油442.8万吨，实现销售收入196.8亿元，上缴税金6.7亿元，连 续第九年实现炼油专业达标。投资4.05亿元，完成煤代油热电联产工程、中石化“十条龙”攻关项目RSDS-Ⅱ技术工业试验改造和节能降耗、安全环保隐患 治理等项目的建设和改造。10月18日，总投资达57.04亿元的原油劣质化和油品质量升级改造工程成功奠基，进入全面施工建设阶段。长岭资产分公司接卸 原料油73.6万吨，成品油水运出厂22.86万吨，生产、中转、仓储沥青7.6万吨，液化气充装接卸29.87万吨;实现销售收入3.84亿元，上缴税 金2319万元。生产的“东海”牌改性沥青成功应用于常吉、邵永高速公路和长沙黄花机场建设，实现省内高端市场“零”的突破；高速铁路专用乳化沥青成功应 用于武广高速铁路试验路段建设，实现高速铁路专用乳化沥青的国产化。（范凯 王毅平）
【原 油劣质化和油品质量升级改造工程奠基】2008年10月18日，长岭股份分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程开工建设，省委、省、省政府、省政 协、中石化及市委、市政府的主要领导参加奠基仪式。项目投资57.04亿元，将新建7套装置，包括建设年产300万吨催化、年产170万吨渣油加氢、年产 240万吨柴油加氢、年产120万吨催化汽油吸附脱硫、年产50万吨气分、5万标立/时制氢、年产5万吨硫磺回收装置；改造2套装置，包括将2号常减压改 造为年产800万吨常减压装置，将年产50万吨重整装置改造为年产70万吨重整装置；利用现有的10套装置。根据市场情况，近期原油加工量达到年产800 万吨，远期原油加工量达到年产1000万吨，整个项目预计2011年6月建成投产。（范凯 易启明）
【长 岭炼化公司沥青成功应用于武广高速铁路建设】2008年1月，长岭资产分公司改性乳化沥青一体化生产装置建成投产。该装置是为高速铁路提供专用乳化和改性 乳化沥青的重点生产工程，可提供年产乳化及乳化改性沥青20万吨、改性沥青年产3万吨。装置总投资990万元，生产的阴离子、阳离子高速铁路专用乳化沥青 已正式通过铁道部技术认证，并成功应用于武广高速铁路试验路段的建设，实现高速铁路专用乳化沥青的国产化，打破了德国、日本垄断的局面。（范凯 易启明）
【煤 代油热电联产装置开车一次成功】2008年11月17日，长岭炼化公司煤代油热电联产工程并网发电成功。该工程是中国石化集团公司的重点项目，一期工程由 一台蒸发量每小时260吨的高温高压循环流化床锅炉和一台每小时5万千瓦的双抽凝汽轮发电机组组成。锅炉产汽量达到每小时70吨，汽轮发电机组转速达到每 分钟3000转，并网发电达到每小时5000千瓦。装置投产后有效降低燃料油消耗，缓解了“长岭炼化公司”自发电不足的压力。（王毅平 肖军）
【长 株成品油首站正式投油运行】2008年5月22日，“长炼”打通成品罐区至长株成品油首站油库流程，正式向长株管线供油。长岭炼化公司至株洲成品油管道全 长274公里，年输送能力600万吨，首站设在长岭股份分公司油品管理处成品车间一垅罐区。长株成品油首站油库有13台储罐，总容积6.5万立方米，其中 汽油总容量3万立方米，柴油总容量3.5万立方米。项目历经一年多施工建设，克服生产施工交叉、动火范围广、协调难度大等诸多困难，打通成品罐区至首站油 库全部流程，长岭股份分公司油品管理处218罐柴油正式流入长株成品油首站油库112罐，标志着长株成品油首站油库正式储油。首站开通后，湘中、湘北地区 油库将实现直输，对降低运输成本、缓解公路和铁路出厂压力、减少途运损耗，解决长岭股份分公司生产后路紧张的瓶颈问题具有重要意义。（王毅平 肖军）
【四 化建公司强化经营管理继续保持发展】2008年，中国化学工程第四建设公司（简称四化建公司）在2007年实现扭亏为盈后继续实现盈利。一是做大主体经 营，调整经营布局。围绕国家重点投资地区组建区域性公司，在东北、华北和内蒙地区设立分公司，进一步面向市场，增强经营的主动性和灵活性。二是理顺经营秩 序，规范经营管理。制定和修订经营管理制度，严格管控和规范经营活动。对有持续经营发展能力，具有一定发展规模的项目承包经营单位进行整合，定编为直属项 目部，机构设置、经济指标、人员安置及社保统筹等按公司主体经营模式管理。严格承包经营和联合经营，明确审批权限和管理程序，实行以公司管控为主的合作模 式。三是转变思路，以大业主、大项目、新业绩为经营重点，公司领导和主要二级单位定人定单位，与大业主和设计院实行有效对接。对有价值的大项目信息，定点 定人跟踪，定期进行分析和研究，使经营工作出现良好发展态势。2008年新签合同1.5亿元，完成主营业务收入6.64亿元，实现净利润335万元，在建 项目58个，超额完成中化工程集团公司下达的各项经济指标。（胥正旺）
【四 化建公司技术创新创优取得丰硕成果】2008年，四化建公司贯彻落实集团公司“新、特、精”强企思想，被中国施工企业管理协会科技工作委员会评为中国施工 企业技术创新先进企业。“火炬”（塔架）散装技术获中国施工企业科学技术奖技术创新成果二等奖，而此前“火炬”（塔架）散装工法已被住房和城乡建设部评为 国家一级工法。承建的兖矿鲁南化肥厂原料及动力结构调整项目净化装置吊装工程，在第三届全国工程建设行业吊装技术交流会上被评为2008年度优秀吊装工 程。HK—40离心铸造炉管15CrMo异种钢焊接及热处理技术，被中国安装协会评为全国安装之星。壳牌（天津）石油化工有限公司基础油罐扩建及配套工 程，获全国化学工业优质工程奖。兖矿50万吨甲醇项目空分装置项目、四川省江油市天然气储配站项目和山西省晋城天泽永丰化肥责任有限公司18—30—10 合成氨、醇烃化装置安装项目等三项建设工程，获全国化学工业优质施工项目奖。（胥正旺）
【四 化建公司获得全国质量安全管理先进单位称号】2008年，四化建公司坚持信守承诺、用心服务、持续改进、奉献精品的质量方针和以人为本的理念，不断完善质 量安全管理体系，工程优良率达90%，顾客满意度超过90%，安全管理处于受控状态，被中国工程建设协会授予全国质量安全管理先进单位称号。（胥正旺）
【四 化建公司推进技术创新，提升企业核心竞争力】近几年来，四化建公司围绕企业发展目标，在施工生产经营中，积极开展自主创新，推进技术进步，注重推广应用新 技术、新工法，倡导开展创新创优活动，以提升企业核心竞争力。一是以管理标准化为准则，建立健全技术管理制度。建立以总工程师为首的技术管理工作体系，成 立技术专家委员会，就项目招投标工作、施工方案和施工组织设计的审批，技术难题和技术攻关、涉及项目管理和施工生产过程中技术性、专业性强的相关工作，发 挥技术主导作用。参与技术创新活动的人员达500多人。加强自主创新工作、推进企业技术进步、提高经济效益和社会效益为目的，建立《公司技术人员考核奖励 办法》及《公司技术成果评优奖励办法》、《施工组织设计管理办法》、《技术管理规定》等一系列技术管理制度。从强化技术策划、最小限度减少风险入手，强调 对大型施工组织设计和采用“四新”技术应用技术施工方案的审批，重大专项施工方案安全论证，从技术先进性、安全性和可操作性等方面审核，并利用OA平台将 修改意见及时反馈到项目部，从源头对质量、职业健康安全、环境因素进行控制把关。加强特种设备安装过程控制，从项目开工之初，就对项目部质保体系的建立、 向当地安全技术监督机构办理告知等程序进行督促、指导和帮助，及时沟通、了解过程控制情况，反馈相关信息。要求项目部的竣工资料与施工同步。完善企业技术 人才竞争机制，提高工程技术人员自主创新的积极性。根据《公司技术人员考核奖励办法》，每年由技术委员会组织，对工程技术人员进行技术考核，从中评选优秀 技术人员进行表彰和奖励。2006～2008年共评选优秀技术人员26名。二是开展多种多样的创新活动，提高企业的技术创新能力。围绕经营战略，开展技术 创新。以技术优势，抢占市场制高点，取得市场经营主动权。对1994年在广州乙烯工程125火炬安装进行改进归纳整理，形成《火炬（塔架）散装工法》，通 过1997年承接中石化长岭分公司加氢制氢装置检修工程施工，总结HK-40离心铸造炉管15CrMo异种钢焊接及热处理工法，先后获全国化工施工企业协 会颁发的部级工法奖、全国优秀焊接工程奖、安装之星奖。为承接醋酸工程中的锆材焊接作好技术储备，新近完成锆材焊接工艺评定，培训6名锆材施焊的焊工。立 足项目管理，勇于技术创新。工程技术人员在中海壳牌南海石化项目工程中结合工程项目的特点，在设备基础及钢筋砼框架结构中采用新型等强直螺纹钢筋连接技 术，节约工程成本近50万元，并加快工程施工进度，工程质量获业主和监理方的一致好评。此项技术的攻关小组获湖南省优秀质量管理小组奖。巩固工法成果，结 合工程编制推广应用新的工法，使工法成果在施工和投标中发挥更好的作用。2002～2008年，在多个工程中承接铝合金料仓的制作和安装，积累了丰富的经 验，使用的铝合金双人双面同步钨极氩弧焊工艺日趋成熟，现场焊缝外观成型优美，焊接拍片一次合格率高，受到业主的好评。组织广大工程技术人员撰写技术论 文，并向国内杂志社推荐。在此基础上，整理近年的企业级工法和获奖论文、技术总结并汇编成册，出版《论文集》，给技术人员提供交流的平台，用于指导类似工 程施工，给新来的技术员以学习借鉴作用。（胥正旺）
【3517 公司营业收入创历史新高】际华三五一七橡胶制品有限公司（简称3517公司），是国务院国资委新兴铸管集团所属际华轻工集团的全资子公司，公司占地近87 公顷，员工6000人，拥有橡胶制品、印染产品、物业管理及房屋租赁三大主业和胶布鞋、胶布制品、橡胶配件、印染产品四大业务板块。2008年，该公司克 服上半年劳动用工紧张、人工成本呈刚性增长，橡胶、化工材料、油电煤运高价位运行等困难，围绕国家增税、企业增利、职工增收这个主题，全力推进企业内部整 合、结构调整、资源优化，提升了公司效益。营业收入创历史之最，利税为十年来最高水平，实现销售额7亿元，利税4200万元，职工年均收入比2007年增 长15.7%。（李性刚）
【“3517” 商标被认定为中国驰名商标】经过近60年市场网络和品牌建设，3517公司品牌市场知名度不断提升，产品得到市场消费者和质量监管部门的广泛认可， 2008年3月21日，该公司“3517”商标被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。同时，该公司技术中心被湖南省认定为省级技术中心。（李性刚）
【3517 公司全力投入抗震救灾】2008年“五一二”汶川大地震后，3517公司表现出国有企业特有的责任感和社会责任感，第一时间向灾区捐献价值21万元的 运动鞋，广大干部职工纷纷慷慨解囊，为灾区捐款20万元，党员缴纳“特殊党费”6.7万元。在接到36.3万件救灾雨衣紧急生产任务后，该公司将刚刚转产 市场急需产品的小组迅速调整生产救灾雨衣。计划、技术、质管、供应、人力等单位全力配合，加班加点赶产量，保证了救灾雨衣准时足额发往灾区，受到国务院国 资委和新兴铸管集团公司的高度肯定，七车间被新兴铸管集团公司评为抗震救灾先进单位，龚岳波、成本质被新兴铸管集团公司评为抗震救灾先进个人。（李性刚）
