当前位置:首页食品资讯中国食品浅谈食品企业质量管理的过程方法之8D分析法
核心提示：“8D分析法”于上世纪80年代，由美国福特公司首创，主要用于解决汽车制造中的质量问题，后来被借鉴应用到了各行各业。因取自英文Discipline（训练）首字母，且共有八个流程，故被称为“8D分析法”，其主要以团队的方式解决问题，也被称为“团队导向问题解决法”。本次食品伙伴网食品安全质量服务事业部与广大食品行业同仁一起，探讨下“8D分析法”的具体应用探讨。
“8D分析法”于上世纪80年代，由美国福特公司首创，主要用于解决汽车制造中的质量问题，后来被借鉴应用到了各行各业。因取自英文Discipline（训练）首字母，且共有八个流程，故被称为“8D分析法”，其主要以团队的方式解决问题，也被称为“团队导向问题解决法”。
本次食品伙伴网食品安全质量服务事业部与广大食品行业同仁一起，探讨下“8D分析法”的具体应用探讨。
我们借鉴“食农认证联盟”公众号发表的《直击315｜梅菜扣肉里竟是“劣质槽头肉”，淋巴、腺体肉眼可见！》一文中的事件为例，假设：某企业生产预制菜梅菜扣肉，生产工艺如下图，某天a客户反馈02.20批次产品吃出明显猪肉淋巴结。就这一假设条件和异常反馈，我们采用8D分析法进行一下相关分析。
接到消费者投诉后，该企业迅速组建了8D分析小组，成员包括：工厂总经理、生产部部长、生产班长、品管部部长、现场品控、销售部部长、采购部长等。
销售部长在小组内共享了具体问题信息：02.20批次产品，为a客户临时集中采购，产品共生产1000箱（10包×1箱），问题产品共5包（已开封1包）、集中于1箱，该箱箱码批次为2024-02-20 15：00 2b，内包打码批次为2024-02-20 13：30 1A。
销售部长告知小组成员，a客户为企业重要客户，并说明已通知相关业务员立即前往客户处进行现场查验、拍照反馈，照片将实时在组内共享。
总经理了解该信息后当即作出指示：由销售部长协调安排，相关营业员继续在客户处，协助客户对该批次全部产品进行翻检，确认有无其他时段的异常产品；异常产品要全部快速撤回；由销售部长与客户对接人进行沟通、致歉，明确具体退货和赔偿事宜，报批后执行；该批产品所有验收记录、生产记录、检验记录等进行查找；生产部联合品管部着手进行异常分析。
生产部联合品管部，对该批产品检测相关记录、生产相关记录进行搜集，查看生产当时监控，并进行逆向追溯、明确供方相关信息。
追查原料来货情况，查验相关验收记录正常，沟通相关供方确认，该批猪肉原料混有少量劣质槽头肉（需重点管控不宜食用部分的去除），此信息供方未明确、企业来货验收也未覆盖。
g. 明确停机再复机后首样检查的要求，并制定相关操作手册，对品控和车间质检进行培训，保证两道检查的执行。
生产部、品管部、采购部等对各自纠正措施相关要求进行执行，并完善相关操作手册、培训记录、验收标准、供应合同模板、激励证据、午餐时间调整通知等。
以上，就是食品伙伴网食品安全质量服务事业部针对“8D分析法”的简单探讨，欢迎各位指正。若您有质量提升相关需求，可以与我们沟通。
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