3月5日，重庆市金融财贸轻工纺织系统2023年度“最美职工”发布仪式举行，以对话和互动采访的形式讲述了10位来自金融财贸轻工纺织一线劳动者的“最美”故事。他们立足平凡岗位，用“择一事终一生”的专注，用“千万锤成一器”的坚持，用“破旧立新”的勇气，用“但愿苍生俱饱暖，不辞辛苦出山林”的奉献，生动诠释了“劳动最光荣、劳动最崇高、劳动最伟大、劳动最美丽”的社会风尚，唱响了“中国梦·劳动美”的时代主旋律。
提起“红蜻蜓”菜籽油，你一定不会陌生。这一抹浓香鲜亮的记忆，承载着许多川渝人对家和厨房的眷念。但你也许不知道，在“红蜻蜓”产线上，有一群人常年为了优质油脂储炼，钻研技术，攻坚克难，代巧就是其中一员，同事们都习惯称他为巧哥！
巧哥巧在哪里？大家说：“他提笔能绘图，改造设备不在话下，进厂还能烧锅炉炼油、优化生产方案……”
原来，学习机械制造出身的代巧，凭着刻苦专研、创新实干的工作态度，在油脂储炼线年，带动了车间一线的自主创新热潮，也成为工友们心中的“万精油”。
身为红蜻蜓（重庆）植物油脂有限公司生产保运部部长的他，每天都要巡视包装车间和精炼车间，仔细盯着每一个参数，盯紧每一个环节，确保生产无误。
“我们都喊他巧哥，他专业知识扎实，之前还自创了‘Y‘型双灌装机”，提到代巧，他的同事一脸骄傲。
2020年，代巧发现公司生产线老旧、产能低，产线工力劳动强度也大，于是萌生了自创“Y”型双灌装机组合模式的想法。
偶然间，他发现车间有不少淘汰下来的闲置设备。经过精心筹划，他向公司提出“改废利旧”，将淘汰的零散单机通过重新配置组成新的生产线。
组装过程并不轻松，“跌落式装箱机是组装‘Y‘型双灌装机的关键设备，当时只剩下一个铁皮，我们又去买零件，回来拼装。整条线的安装孔位也是我们一伙人在不锈钢型材上手工打的孔……”，提起当时的组装过程，代巧不无自豪。
通过代巧和攻关小组成员的努力，仅用68天，就成功将2台直排式灌装机首尾合并，实现前后端设备共用，让闲置生产线瓶/小时，产线人，不仅节省了占地面积，还减少了灌装质量风险。
“小代特别能吃苦，工作有毅力、有钻劲，遇到技术难题，就是不休息也一定把它搞定。”代巧的师傅陈小华告诉记者。
2010年，代巧从包装车间调到精炼车间，看着精炼设备，他一窍不通，但他“善问”“善学”，在生产一线勤学苦练，迅速适应了炼油工的工作。
离心机分离是炼油的关键环节，他常常观察研究离心机分离出来的物质的形态、气味、颜色，分析酸碱配比、搅拌强度等参数设置是否合理，只有参数合理，炼油质量才能得到保证。
但是班组的同事每天都能看到代巧蹲守在离心机的下料口旁目不转睛，时不时舀一瓢来看一看、闻一闻，“一有不对，就调整参数，有一次守了有7、8个小时，他的眼睛都熬红了”。
因为代巧扎根生产一线，常常弄得满身油污，并且通过苦练巧练还练就了“火眼金睛”，“敬业”+“精业”，让他很快获得了师傅和同事的认可。
代巧掌握离心机自主拆装技术后，多年来一直承担着车间的高价值关键设备——阿法拉伐离心机的维护保养工作，保障了精炼车间生产长期稳定运行。
“现在我们运送油桶用的是AGV小车，每一次能运送40桶油到仓储区，和以往相比大大降低了工人的劳动强度”，代巧说。
在仓储区，记者见到十几辆红色的AGV小车，它们像快递站分拣快递的无人车，能快速准确的将油桶运输到指定的仓储点，完全实现货物全自动化管理出入库。
20多年的工作经历，代巧感慨最深的就是“变革”，用心最多的就是“投身变革”，他庆幸在数字化变革之下，产业发展速度加快了不少。
目前，依托数字化车间，红蜻蜓（重庆）植物油脂有限公司实现运营成本降低15.75%，能源利用率提高24.35%，人员生产效率提升57.57%。
尽管很多车间已经实现无人化生产，但是代巧每天还会到包装车间巡查，查看智能化车间的运行进程，察看工人的状况。就像车间的“保姆”，照顾着大大小小的事。
每次看到工人们搬运油桶，代巧就焦愁万分，“产品装车一直都是搬运工徒手抱上抱下，我一直在关注纸箱及裸瓶类产品的智能装车技术发展动向，有一些自己不成熟的想法，希望有一天能够实现。”
代巧的这股“心气”，带动了很多人积极发现生产环节中的“痼疾”，引领公司先后实施了芝麻油手工灌装改成流水线灌装、自动贴标机铝轮用胶量技改、瓶贴圆角技改等多项自发的改进行动，在包装车间内部掀起了自主创新的热潮。
对于自己热爱的事业，代巧永远有一股子冲劲，他常常笑谈“也不会别的”，始终将心血注入到自己的岗位上，他希望能通过自己的付出，为老百姓的粮油安全贡献自己的力量。
3月5日，重庆市金融财贸轻工纺织系统2023年度“最美职工”发布仪式举行，以对话和互动采访的形式讲述了10位来自金融财贸轻工纺织一线劳动者的“最美”故事。他们立足平凡岗位，用“择一事终一生”的专注，用“千万锤成一器”的坚持，用“破旧立新”的勇气，用“但愿苍生俱饱暖，不辞辛苦出山林”的奉献，生动诠释了“劳动最光荣、劳动最崇高、劳动最伟大、劳动最美丽”的社会风尚，唱响了“中国梦·劳动美”的时代主旋律。
提起“红蜻蜓”菜籽油，你一定不会陌生。这一抹浓香鲜亮的记忆，承载着许多川渝人对家和厨房的眷念。但你也许不知道，在“红蜻蜓”产线上，有一群人常年为了优质油脂储炼，钻研技术，攻坚克难，代巧就是其中一员，同事们都习惯称他为巧哥！
巧哥巧在哪里？大家说：“他提笔能绘图，改造设备不在话下，进厂还能烧锅炉炼油、优化生产方案……”
原来，学习机械制造出身的代巧，凭着刻苦专研、创新实干的工作态度，在油脂储炼线年，带动了车间一线的自主创新热潮，也成为工友们心中的“万精油”。
身为红蜻蜓（重庆）植物油脂有限公司生产保运部部长的他，每天都要巡视包装车间和精炼车间，仔细盯着每一个参数，盯紧每一个环节，确保生产无误。
“我们都喊他巧哥，他专业知识扎实，之前还自创了‘Y‘型双灌装机”，提到代巧，他的同事一脸骄傲。
2020年，代巧发现公司生产线老旧、产能低，产线工力劳动强度也大，于是萌生了自创“Y”型双灌装机组合模式的想法。
偶然间，他发现车间有不少淘汰下来的闲置设备。经过精心筹划，他向公司提出“改废利旧”，将淘汰的零散单机通过重新配置组成新的生产线。
组装过程并不轻松，“跌落式装箱机是组装‘Y‘型双灌装机的关键设备，当时只剩下一个铁皮，我们又去买零件，回来拼装。整条线的安装孔位也是我们一伙人在不锈钢型材上手工打的孔……”，提起当时的组装过程，代巧不无自豪。
通过代巧和攻关小组成员的努力，仅用68天，就成功将2台直排式灌装机首尾合并，实现前后端设备共用，让闲置生产线瓶/小时，产线人，不仅节省了占地面积，还减少了灌装质量风险。
“小代特别能吃苦，工作有毅力、有钻劲，遇到技术难题，就是不休息也一定把它搞定。”代巧的师傅陈小华告诉记者。
2010年，代巧从包装车间调到精炼车间，看着精炼设备，他一窍不通，但他“善问”“善学”，在生产一线勤学苦练，迅速适应了炼油工的工作。
离心机分离是炼油的关键环节，他常常观察研究离心机分离出来的物质的形态、气味、颜色，分析酸碱配比、搅拌强度等参数设置是否合理，只有参数合理，炼油质量才能得到保证。
但是班组的同事每天都能看到代巧蹲守在离心机的下料口旁目不转睛，时不时舀一瓢来看一看、闻一闻，“一有不对，就调整参数，有一次守了有7、8个小时，他的眼睛都熬红了”。
因为代巧扎根生产一线，常常弄得满身油污，并且通过苦练巧练还练就了“火眼金睛”，“敬业”+“精业”，让他很快获得了师傅和同事的认可。
代巧掌握离心机自主拆装技术后，多年来一直承担着车间的高价值关键设备——阿法拉伐离心机的维护保养工作，保障了精炼车间生产长期稳定运行。
“现在我们运送油桶用的是AGV小车，每一次能运送40桶油到仓储区，和以往相比大大降低了工人的劳动强度”，代巧说。
在仓储区，记者见到十几辆红色的AGV小车，它们像快递站分拣快递的无人车，能快速准确的将油桶运输到指定的仓储点，完全实现货物全自动化管理出入库。
20多年的工作经历，代巧感慨最深的就是“变革”，用心最多的就是“投身变革”，他庆幸在数字化变革之下，产业发展速度加快了不少。
目前，依托数字化车间，红蜻蜓（重庆）植物油脂有限公司实现运营成本降低15.75%，能源利用率提高24.35%，人员生产效率提升57.57%。
尽管很多车间已经实现无人化生产，但是代巧每天还会到包装车间巡查，查看智能化车间的运行进程，察看工人的状况。就像车间的“保姆”，照顾着大大小小的事。
每次看到工人们搬运油桶，代巧就焦愁万分，“产品装车一直都是搬运工徒手抱上抱下，我一直在关注纸箱及裸瓶类产品的智能装车技术发展动向，有一些自己不成熟的想法，希望有一天能够实现。”
代巧的这股“心气”，带动了很多人积极发现生产环节中的“痼疾”，引领公司先后实施了芝麻油手工灌装改成流水线灌装、自动贴标机铝轮用胶量技改、瓶贴圆角技改等多项自发的改进行动，在包装车间内部掀起了自主创新的热潮。
对于自己热爱的事业，代巧永远有一股子冲劲，他常常笑谈“也不会别的”，始终将心血注入到自己的岗位上，他希望能通过自己的付出，为老百姓的粮油安全贡献自己的力量。
亲爱的用户，“重庆”客户端现已正式改版升级为“新重庆”客户端。为不影响后续使用，请扫描上方二维码，及时下载新版本。更优质的内容，更便捷的体验，我们在“新重庆”等你！
·2024年大渡口区教育工作会“划重点”：用新时代“大渡教育人”的铁肩膀、硬脊梁、真本事，扛起教育强区高质量发展的职责与考验！
①重庆日报报业集团授权华龙网，在互联网上使用、发布、交流集团14报1刊的新闻信息。未经本网授权，不得转载、摘编或利用方式使用重庆日报报业集团任何作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：华龙网”或“来源：华龙网-重庆XX”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
② 凡本网注明“来源：华龙网”的作品，系由本网自行采编，版权属华龙网。未经本网授权，不得转载、摘编或利用方式使用。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：华龙网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
③ 华龙网及其客户端标明非华龙网的确定来源或未标注华龙网LOGO、名称、水印的文字、图片、音频、视频等稿件均为非原创作品。如转载涉及版权等问题，请及时与华龙网联系，联系邮箱：。
附：重庆日报报业集团14报1刊：重庆日报 重庆晚报 重庆晨报 重庆商报 时代信报 新女报 健康人报 重庆法制报 三峡都市报 巴渝都市报 武陵都市报 渝州服务导报 人居周报 都市热报 今日重庆
华龙网版权所有 未经书面授权 不得复制或建立镜像（最佳浏览环境：分辨率1024*768以上，浏览器版本IE8以上）
地址：重庆市渝北区金开大道西段106号10栋移动新媒体产业大厦 邮编：401121 广告招商 传真
