在硅石磨粉生产线生产中，硅石球磨机目前仍然是应用较为广泛的一种硅石磨粉设备，它的适应性强，能连续生产，粉碎比大（300～1000），在磨制生料的同时，通入适量的窑尾废热气体，还能烘干硅石等原料中的水分，省去了烘干工序，可谓一举两得。
硅石磨粉设备是我公司在充分吸取国外硅石磨粉工艺技术的基础上，大胆创新、重点攻关，开发出了新型粉磨设备。该系统集细碎、粉磨、集粉、输送为一体，与辊压机相比，粉磨效率高、电耗低，系统装机容量比辊压机系统低，特别是年维修费用为辊压机系统的50%以上，具有工艺流程简单、占地面积小、无粉尘污染、磨耗低、检修率低、运行可靠等显著优点。
硅石磨粉设备主体是一个回转的筒体，筒体内被隔仓板分割成了若干个仓，不同的仓里装入适量的、用于粉磨（冲击、研磨）物料用的不同规格和种类的钢球或钢段（3～4 种不同的尺寸）作为研磨体（烘干仓和卸料仓不装研磨体），筒体内壁还装有衬板，以保护筒体免受钢球的直接撞击和钢球及物料对它的滑动摩擦，同时又能改善钢球的运动状态、提高粉磨效率。筒体的两端装有带空心轴的端盖，空心轴由主轴承支撑。距进料端（也是磨头）近的那一仓叫粗磨仓，所装研磨体（钢球）的平均尺寸大一些，这主要是刚喂入的物料是从前一道工序——破碎、预均化后送来的配合原料，这其中占有绝大多数的块状石灰石为 20mm 左右的粒度，在粗磨仓里首先要受到冲击和研磨的共同作用而粉碎，成为小颗粒状物料和粉状物料（粗粉），通过隔仓板的箅孔进入下一仓（细磨仓）继续研磨。第二仓或第三、第四仓研磨体（钢球或钢段）的平均尺寸逐渐减小，对小颗粒物料和粗粉主要是研磨，从磨端（磨尾）或磨中（中卸）卸出。
硅石磨粉设备粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时（转速 16.5～27r/min，大磨转速低、小磨转速高），研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。
硅石磨粉设备粉磨工艺流程包括原矿石进料、初级研磨、分级和分选、中级研磨、再次分级和分选、尾砂处理、产品收集、尾矿处理以及控制和监测等步骤。这些步骤相互协作，通过连续的研磨和分选过程，实现对矿石的浓缩和提纯，得到所需的矿石产物。具体的工艺流程和设备配置可能因不同矿石的特性和选矿要求而有所差异。
硅石磨粉设备工艺流程主要包括破碎(一般采用两段破碎)，研磨、分级，包装、料仓、输送，提升等。球磨机后可接多台分级机并联分级，也可接多台分级机串联分级，同时生产多个粒度号的产品。球磨机与分级机组成一个闭路循环系统。球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计。分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，卧式分级系列分级机可适应于D97:2-20微米产品的分级，立式分级系列分级机可适应于D97:8-45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范固广。当一条生产线同时生产多个品种时，可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗更低，粒度分布调整更方便，球磨机的过磨现象更低。
图 2-28 是边缘传动的中卸烘干球磨机（剖开了，可以看到内部结构），传动系统由套在筒体上的大齿圈和传动齿轮轴、减速机、电动机组成。磨内设有 4 个仓，从左至右分别为：烘干仓（仓内不加衬板和研磨体，但装有扬料板，磨机回转时将物料扬起）、粗磨仓、卸料仓、细磨仓，待粉磨的配合原料从烘干仓（远离传动的那一端，人们习惯称为磨头）喂入，经过粗粉磨，从卸料仓卸出，被提升到上部的选粉机去筛选，细度合格的就是生料了，较粗的物料再从磨机的两端喂入，中间卸料，形成闭路循环。热风来自回转窑窑尾或窑头冷却机，从磨机的两端灌入，在烘干仓端并备有热风炉。卸料仓长约 1m，在这一段的筒体上开设了一圈椭圆形或圆角方形的卸料孔。当然这些孔的开设会降低筒体强度，因此需把这一段筒体加厚，以避免运转起来使筒体拧成「麻花」。
图 2-29 是带有烘干仓的边缘传动的尾卸烘干磨外形，它的传动与图 2-30 相似，但筒体结构与中卸烘干磨不太一样，它从一端喂料（磨头），另一端出料（靠近传动的那一端也称磨尾），烘干仓设在入料端，被磨物料先进入烘干仓，与来自窑尾的废气或热风炉的热气体充分接触，让物料中的水分蒸发掉。磨内装有隔仓板，将磨内分为粗磨仓（刚喂入的物料粒度还较大，因此粗磨仓以冲击粉碎为主，研磨为辅）和细磨仓（物料经过粗磨仓的粗碎后通过隔仓板进入细磨仓，以研磨为主），磨尾卸料处装有一道卸料箅板（结构与单层隔仓板基本相同）和提升叶片。
图 2-30 是中心传动的中卸烘干磨，它的传动方式与前面的两种不同，是减速机的输出轴与细磨仓的中空轴相连的，省略了传动大齿轮。为了避免筒体运转起来拧成「麻花」（预应力的存在），同边缘传动的中卸烘干磨一样，在筒体中间的卸料口处的筒体加厚，问题就解决了。
中心传动主轴承单滑履磨机是一端（传动端）靠主轴承支撑，另一端由滚圈、托瓦支撑，烘干仓较长（悬臂），两端的进、出料口的直径较大。这种结构对长径比大的磨机来说，可以降低筒体的弯曲应力，从而可以降低筒体钢板的厚度，如图 2-31。
除此之外，硅石磨粉设备还有中心传动尾卸烘干磨、中心传动双滑履中卸烘干磨，它们的筒体结构、传动、支撑部分等与图 2-28～ 图 2-30 有相似的地方，在此不再复述，也不再用图来展示。
硅石磨粉设备的规格用筒体的内径和长度来表示，如ф3.5m×10m，这里 10m 是筒体两端的距离，不含中空轴，ф5.6×11+4.4 中卸烘干球磨机，含义是：带烘干仓、中部卸料的球磨机，磨机筒体直径为 5.6m，烘干仓长度为 4.4m，粉磨仓总长度为 11m。
硅石磨粉设备筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的两端用端盖与中空轴对中连接。筒体要承受着衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的扭矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此筒体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的 0.01～0.015 倍，大个磨机更需要厚一些。筒体要开设 1～4 个磨门（与磨机的长度和仓数有关），用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。开设磨门会降低磨机筒体强度的，所以磨门不能开得过大，且磨门周围焊接加强钢板。只要能满足零部件（衬板、隔仓板或卸料箅板散件、研磨体）和操作人员进出即可。
硅石磨粉设备端盖有焊接和铸造两种结构。焊接的端盖是钢板直接焊在筒体上，使其成为一体（图 2-32），这种结构的特点是用料少、机件轻、制造简单、质量容易保证。另一种结构是把端盖和中空轴分别铸造，加工后再把两部分组装在一起，用螺栓连接起来（图 2-33），这种结构消耗材料多、加工量大。
硅石磨粉设备在运转时要把研磨体带起、抛出，砸碎物料，混入物料中。在带起的同时，也会沿筒体内壁下滑，这会对筒体内壁造成严重的磨损，所以应该加上内衬，用来保护磨机内壁和磨头免受研磨体直接冲击及物料的研磨，这就是衬板。如果把衬板做成不同的形状，使衬板又多了一项功能：那就是帮助提升研磨体，以改善粉磨效果，提高粉磨效率。
a.平衬板表面平整或铸有花纹，研磨体随筒体运转时靠离心力产生的摩擦力提升，但下滑较明显，对刚喂入磨内的大块状物料的冲击粉碎不是很强，而对物料的研磨作用强，适合安装于细磨仓（离出料端近的那一仓），如图 2-34（a）。
b.压条衬板由平衬板和压条衬板组成，衬板本身无孔，压条上有孔，螺钉穿过螺孔把压条和衬板固定在筒体内壁上。压条高出衬板，对研磨体产生一定的推力，增加了研磨体的提升高度，抛落下去对块状物料有较强的冲击力，因而适于装在粗磨仓（离进料端近的那一仓），如图 2-34（b）。
压条衬板也有它的不足，那就是没有压条的地方下滑动现象明显，有压条的地方球带的较高，使得带球不均匀。而且磨机转速较快时，还会把球带得过高，抛到对面的衬板上，这样不但冲击粉碎作用减弱了，还增加了钢球与衬板的磨耗，所以转速较高的磨机（磨机转速 16.5～27r/min，大规格的磨机转速较低，小规格的磨机转速较高）不适于装压条衬板。
d.阶梯衬板衬板表面呈一倾角，安装后成为许多阶梯，可以加大对研磨体的推力，同一层研磨体被提升的高度均匀一致，防止研磨体之间的滑动和磨损，看来它优于压条衬板，适合安装在粗磨仓。注意安装时薄端处于磨机转向的前方，千万不能装反了，如图 2-34（d）。
e.环沟衬板在衬板的工作面上铸出有圆弧形沟槽，安装后形成环形沟槽，适于多仓磨的第一仓和第二仓，干法、湿法磨机均可。固定方式可以是螺栓固定，螺栓镶嵌；也可以无螺栓镶嵌。如图 2-34（e）所示。
② 衬板的排列整块的衬板长 500mm，半块衬板长 250mm，宽度为 314mm，平均厚度 50mm 左右，排列时环向缝隙应互相错开，不能贯通，以防止物料或铁插对筒体内壁的冲刷，如图 2-35。为了找平，衬板与筒体内壁之间填充一些水泥等材料。考虑到衬板的整形误差，衬板之间可以留有 5mm 左右的间隙。
a.螺栓固定法在固定衬板时，螺栓应加双螺母或防松垫圈，以防磨机在运转时因研磨体冲击造成螺栓松动，如图 2-36。
b.镶砌法镶砌时在衬板的环向缝隙中用铁板砌紧，衬板与筒体之间加一层 1:2 的水泥砂浆或石棉水泥，将衬板相互交错地镶砌在筒体内，这种固定方法一般用于细磨仓，如图 2-37（a）。
c.注意事项阶梯衬板的安装要注意物料的前进方向和磨机的旋转方向，角螺旋衬板的安装与其他衬板不同，如图 2-37（b）。
a.分隔研磨体使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨仓逐步缩小，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细粒级用小球的合理原则。
c.控制物料和气流在磨内的流速隔仓板的箅缝宽度、长度、面积、开缝最低位置及箅缝排列方式，对磨内物料填充程度、物料和气流在磨内的流速及球料比有较大影响。隔仓板应尽量消除对通风的不利影响。
a.双层隔仓板一般由前箅板和后盲板组成，中间设有提升扬料装置，如图 2-38，物料通过箅板进入两板中间，由提升扬料装置将物料提到中心圆锥体上，进入下一仓，系强制排料，流速较快，不受隔仓板前后填充率的影响，便于调整填充率和配球，适于一仓，特别是闭路磨。但双层隔仓板的通风阻力大，占磨机容积大。双层隔仓板的箅板由若干块扇形板拼成，如图 2-38 中的放大图。
b.单层隔仓板由若干块扇形箅板组成，如图 2-39。大端用螺栓固定在磨机筒体上，小端用中心圆板与其他箅板连接在一起。已磨至小于箅孔的物料，在新喂入物料的推动下，穿过箅缝进入下一仓。单层隔仓板的另一种形式是弓形（一般在中小型磨机中安装使用）隔板拼成的，其通风阻力小，占磨机容积小。
a.箅孔形状箅孔形状如图 2-38。间距为 40mm 和 50mm（箅板厚度有 40mm、50mm 两种）。隔仓板上所有箅孔总面积（指小孔面积）与隔仓板总面积之比的百分数称为通孔率，通孔率不小于 7％～9％。若要调小孔通孔率可以先堵外圈箅孔。
b.箅孔排列箅孔多为同心圆形排列，即平行于研磨体物料的运动路线，它能使物料容易通过，但也易返回，不易堵塞。也有放射状、倾斜式、半倾斜式、料流可调式等隔仓板。
④ 硅石磨粉设备隔仓板的安装磨内各仓由隔仓板隔。
