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2 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
2024年4月25日公司召开第三届董事会第十三次会议审议通过了公司2023年度利润分配预案：公司拟以2023年12月31日的总股本数133,820,000股为基数，按每10股派3.7元（含税）向全体股东派发现金红利共计4,951.34万元，其余未分配利润转以后年度分配；本年度不实施资本公积转增股本，不送红股。
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017）分类标准，公司从事的制药装备和节能环保设备所属行业分别为专用设备制造业（C35）中的制药专用设备制造（C3544）和环境保护专用设备制造（C3591）。
制药装备制造业是从事化学原料药和药剂、生物制药、中药饮片及中成药专用生产设备制造的行业，是医药工业的基础。制药装备的质量和工艺能否适应制药工业发展的需要，直接关系到医药工业发展，在医药行业中具有特定的地位。
制药装备行业的发展与下游医药工业发展息息相关，尤其是制药工业的逐步标准化对于装备行业的推动较大。20世纪 60年代，随着世界药品市场的扩大和制药工业的发展，欧美等发达国家的制药装备行业开始快速发展。80年代左右，国际制药装备市场逐步形成了以德国 BOSCH集团、B＋S公司、意大利 IMA集团等企业为主导的竞争格局。90年代以后，欧美等发达国家的制药装备市场增长逐渐放缓，而亚洲、南美洲等新兴市场的需求开始快速增长。
我国制药装备起步较早但发展较慢，20世纪 70年代末，伴随着我国制药工业的发展，国内一些小型药机厂应运而生，主要提供一些简易的制药设备与零配件。到 20世纪 80年代中期，国内还仅有三十余家制药装备生产企业，产品品种数量也相对较少，只能生产国际上 20世纪 50年代水平约 300个品种规格的制药装备产品。到 20世纪 90年代中期，我国的制药装备生产企业达到 400余家，可生产的制药装备规格达到 1,100多种。但总体来看，企业规模普遍较小，产品附加值较低。
1998年，国家药品监督管理局（后更名为国家食品药品监督管理总局）成立，并于次年 8月1日起，正式实施《药品生产质量管理规范（1998年修订）》，规定 2004年 6月 30日前药品制剂和原料药生产必须全部符合 GMP要求并取得认证证书。制药企业围绕着 GMP强制要求的生产设备及环境进行改造，为制药装备行业提供了加速发展的机会。制药装备企业开始围绕制药工艺、制药工程及药品 GMP认证的要求研制、开发新产品。GMP的实施使得我国制药装备行业在技术水平、产品质量、产品品种规格等方面得到了显著提高，其中微生物检测、膜过滤、无菌隔离、灭菌等技术领域开始陆续面向下游市场推出新型成熟产品。
但在制药装备行业第一次高速发展繁荣的表象下，仍然存在着科技含量低、实用性不强、产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行的情况，制药生产线整体自动化程度低、缺乏人性化设计，与进口设备仍存在较大差距。
在 2004年第一次 GMP认证高峰结束后，制药装备行业的整体需求有所回落，对于部分研发投入少、对技术积累重视不足的企业，生存压力增大。而对于有着较强研发实力、重视新技术开发与积累的企业，凭借着性能更高、功能更为丰富的产品获得了较大的发展空间，市场占有率不断提高，制药装备行业整体的市场集中度也有所提高。
2010年新版 GMP的颁布，推动国内制药企业开启了第二次 GMP改造。新版 GMP认证对制药企业的要求提高到“软硬件并重”，强化生产过程中数据监控及管理，大幅提高无菌生产标准，并明确要求制药企业需在五年内完成设备更换以达到相关要求，进而促进了制药行业整体设备的新一轮更新换代。中国制药装备产业也因此进入了另一个相对较快的发展时期，新一轮高技术含量的制药设备在国内的需求再次掀起。相比于第一次 GMP认证改造，新版 GMP认证改造的显著特点是制药企业对中高端制药装备的投资有了明显增长。
2014年以后，新一轮 GMP认证进入尾声，国内市场需求放缓，行业竞争加剧。在激烈的市场竞争中，我国制药装备行业仍然存在着诸多问题，一些不具备技术优势的企业通过低价产品来争夺市场份额，而国内众多制药企业特别是资金实力较弱的中小制药企业，因 GMP改造费用较高，在进行制药装备固定资产投资时，往往以价格、交货期等非技术因素作为对制药装备供应商资质与实力的判别依据，而忽视设备的技术差异与技术水平的高低，这种现象造成了制药装备市场一定程度的混乱局面。但对于大型的国内外制药企业，因其更关注产品的质量，因此生产线运行的稳定性、可靠性、自动化程度等技术指标是这类企业选择设备的主要参考因素，这也对国内的制药装备生产企业提出了更高的标准与要求。
新版 GMP改映出未来制药装备行业发展的总体趋势。制药工业企业对于制药装备的要求不断提高，设备的更新周期缩短，制药装备整体向着自动化、智能化的方向发展。在前期发展中积累了技术与研发优势的企业将通过内外延伸与上下游整合，不断提高市场占有率，整个制药装备行业的市场集中度将进一步提升。同时，随着我国经济水平的持续发展以及大众对医药产业需求的逐年增长，我国医药市场呈现出快速增长趋势，有助于高端制药装备企业的持续发展。
制药装备作为生产药品的核心设备，与下游制药企业的市场需求息息相关。随着世界经济的发展、人口总量的增长、社会老龄化程度的提高以及民众健康意识的不断增强，使得人类对生命健康事业愈发重视。同时，全球城市化进程的加快，各国医疗保障体制的不断完善，推动了全球医药行业的发展。
MVR（机械式蒸汽再压缩）设备是一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与低压蒸汽和电能作为清洁能源，产生高温蒸汽，将媒介中的水分分离出来，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
MVR技术作为目前国际上较为先进的蒸发技术，被广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、海水淡化以及污水处理等领域。
第一次工业末期，已经出现机械蒸汽再压缩的概念，但当时的压缩技术尚未成熟，同时工业生产所需能源供应充沛，所以这种节能技术并没有引起世界范围的重视。随着第二次工业进入尾声，1917年瑞士企业 Sulzer-Escher Wyss初步制造了一个简单的 MVR系统，首次实际运行则是 1925年由奥地利 Reichenhall公司完成的。进入第三次工业，MVR技术开始在国外用于生产，代表性企业为德国 GEA公司，该公司于 1957年开发了 MVR蒸发系统，后来逐步完善该系统并对其进行了商业化发展。20世纪 70年代后，石油危机造成了世界范围的能源紧缺和价格飞升，具有极高节能性的 MVR技术开始吸引各地研究者的目光，发展速度加快并且有了数量可观的实际应用。在此之前的操作系统只适用于中小规模生产，而到了 80年始出现大规模装置及多效装置，90年代的 MVR技术迅速发展，现在已经向大型化和多效化进步。21世纪以来，在发展起步较早的地区，MVR技术已经应用的相当成熟，应用范围也越来越广，例如美国的 GE及 Aqua-Pure公司、德国 GEA公司、以色列 IDE公司、德国 MANDiesel&Turbo公司等，已经拥有丰富的 MVR系统设计装配经验，对系统中核心设备的制造技术也比较擅长，其产品在世界范围内的食品药品行业、化工行业以及制盐行业等都得到了普遍应用，同时以伊朗为代表的部分中东国家则将 MVR技术成功运用到了海水淡化上，MVR技术已经在国外的水处理领域占据了一席之地。
我国针对 MVR技术的相关研究起步较晚，MVR设备自 2008年左右进入国内市场。其中，2008-2013年为 MVR行业基础期，国内较早一批用户以观望的态度引进了 MVR技术与设备。
2013-2018年，是 MVR行业的黄金发展期，行业爆发式增长，大量企业涌入 MVR行业。近几年来，由于环保政策趋严，尤其是“碳达峰、碳中和”目标的提出，MVR蒸发设备因其显著的节能性得到大量的推广，不断拓展应用领域，国内也因势成长了一批 MVR系统厂商。可以预测，随着中国政府对节能减排政策的深入贯彻和企业面对越发激烈的市场竞争环境，将有更多的制造企业采用MVR蒸发技术来替代传统蒸发技术。
随着 MVR设备近年来在下游领域的大量应用，接下来 MVR行业将进入沉淀期。行业会出现洗牌，技术与专注度不够的企业将面临出局，拥有核心技术并能提供及时、完善的售后服务的企业将脱颖而出，占领更多的市场份额，并引领 MVR行业未来的发展趋势。
作为 MVR系统中最关键的核心设备，蒸汽压缩机精密昂贵。过去，因国内 MVR企业还不能完全自行设计及制造压缩机，MVR压缩机主要依赖进口，造价较高，这也成为阻碍我国 MVR行业快速发展的瓶颈之一。近年来随着国内企业技术的提高，MVR压缩机国产化取得进展，我国 MVR压缩机行业发展将从初创期走向成长期，市场前景广阔。
近年来，国家陆续推出《关于加快推进环保装备制造业发展的指导意见》《关于统筹和加强应对气候变化与生态环境保护相关工作的指导意见》《“十四五”节能减排综合工作方案》等指引节能环保行业发展的政策，为行业长期发展指明方向。在国家大力提倡工业生产节能减排、工业废水循环利用、2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和等背景下，蒸发浓缩分离设备在工业生产流程后端的废水废气处理、废水重复利用等环节应用亦逐步增多，涵盖行业也更加广泛。产业政策的鼓励和应用需求的拓展，都促使公司不断提升 MVR系统核心技术，扩大下游覆盖行业范围，为客户提供更多更优化的系统解决方案，努力夯实公司在国内 MVR领域的领先地位，持续为中国节能装备行业的进步贡献力量。
公司专业从事各类工业领域中的蒸发、结晶、过滤、清洗、干燥、有机溶媒精馏等设备的研发、生产和销售，并提供系统工程解决方案，目前产品包括制药装备和节能环保设备两大系列，主要服务于制药、环保、化工、新能源等行业。
设 计 压 力 ： -0.1/0.2Mpa； 设计温度： 0～ 133℃； 灭菌形式：121℃蒸 汽灭菌；
高效过滤器的初阻 力：160pa； 高效过滤器的终阻 力：320pa； 对外压差：10pa； 风 速 ： 0.36-0.54m/s； 尘埃粒子：≥0.5μm 的悬浮粒子≤3520 个/立方米； ≥5.0μm的悬浮粒子 ≤20个/立方米； 温度: 18～26℃； 湿度 : 相对湿度 45%～65%。
360°喷淋球清洗， 转运管道采用 316L 不锈钢，内表面无 棱角、无死角，全 部抛光Ra≤0.4μm。
适用于胶塞清洗 机与灌装机的近 距离转运，通过 在清洗机的出料 口与灌装机之间 连接密闭的不锈 钢管来完成。
设备的设计、制造 按压力容器相关标 准执行；设备的设 计与安装符合国家 药品生产质量管理 规范要求，符合药 品等的生产工艺要 求；设备罐体与过 滤装置采用一体式 结构。
物料在同一 密闭容器中， 连续完成过 滤、洗涤、干 燥、自动出料 的工艺操作， 具备在线清 洗功。
