等静压模具与等静压成型开裂的关系，等静压产品成型时开裂，一般认为有两种可能，模具结构设计不合理或者等静压参数选择不当。等静压模具设计的时候要考虑泄压是的应力，已经模具在泄压过程中的变形，是否会引起产品破裂。而等静压参数，包括升压时间，保压时间，泄压压力和时间，都会对成型有影响。
冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约100%的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。
包套模具和支撑附加装置，在粉末装入模具中易脏污包套，应进行很好清洗，以免带入粉料和尘土进入高压缸内。如果清洗不干净，粉料带入缸内的介质中，在高压下泄压时，这些固体颗粒具有很高的能量，容易对液压系统的高压密封件造成冲刷损伤。为此，必须将进缸体前的包套模具外面清洗干净，并定期更换高压缸内的液体介质。
等静压成型的过程包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。
等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。
直接等静压成型是将粉料直接填充并密封于等静压模具型腔中，然后直接置于液体介质中加压成型；而模压一等静压结合成型工艺是预先通过刚性模具成型出毛坯，然后再将毛坯密封在塑性包套中进行等静压。直接等静压成型工艺中的内压法和外压法主要针对中空管状坯体的成型。
等静压成型法所用设备为等静压机，它是应用帕斯卡原理，依靠高压液体或气体从各个方向对物料施加相同压力的成型设备。其设备主要，由弹性模具、缸体（高压容器）、框架、液压系统等组成。返回搜狐，查看更多
