汽车在当今社会已与人们的日常生活息息相关，成为家庭必不可少的一员。一辆汽车从研发设计到量产上市是一个繁琐且漫长的过程，在这复杂的生产线中，最为重要的就是汽车冲、焊、涂、总四大工艺。今天我们一起走进凌宝汽车生产车间，揭开这高度自动化车间的奥秘吧！
冲压是汽车制造的第一步。凌宝汽车全自动冲压车间由1条全自动生产线条手动生产线台机器人与冲压机在自动控制系统的协调下共同工作，实现高度自动化。冲压过程全线余人，在大幅提高生产效率、降低生产成本的同时，保障冲压出来的零件均能达到质量、外观、尺寸的入库要求，从源头把控产品质量标准。
冲压加工出来的都是单个的白车身零件，需要将冲压单件放入特定的焊接工序夹具上，再通过焊枪把不同的冲压零件一步步焊接成完整的白车身，这一过程对技术有着严苛的要求。凌宝汽车工厂为确保白车身的精确性、可靠性和安全性，规划投入32台焊装机器人完成点焊、拼接、涂胶等先进工序和设备，整条焊装生产线全部采用信息化管理系统，仅需几名工人负责维护即可完成作业。
从焊装车间出来的白车身会进入涂装车间，经过电泳、中漆、面漆三个处理过程并检查调整后，由密封传输轨道进入总装车间。凌宝汽车整个涂装车间为无尘操作空间，涂装采用水溶性油漆，并引入14台ABB喷涂机器人，以实现无中涂技术、全自动喷涂和激光焊检等新技术，在保证产品质量的同时，大幅提高了油漆利用率，有效地节约能源。
总装是汽车制造四大工艺的最后一环。凌宝汽车总装车间精细布局，由主线和分装线组成，每一条线都有多个工位，并在每个工位上进行不同的工序。此外，凌宝汽车物流配送采用机械化自动输送方式，每辆车都形成独立的QCOS数据“电子档案”，可供问题追踪溯源。
诚然，凌宝汽车的高品质不仅局限于这四点，但这先进的四大制造工艺，无疑是将凌宝汽车的制造实力展现为智造优势的有力保障。
