金属粉末冶金成型技术(简称MIM)是一门将现代塑料注射成形的技术，带入粉末冶金领域而形成的，一门新型粉末冶金先进的成形技术。如生活中的锁具、电动工具、含油轴承等都用到了粉末冶金成型技术。那么，本文就根据小编在粉末冶金厂近十年的工作经验，五个步骤告诉朋友们粉末冶金成型技术的工艺流程。
MIM工艺所用的金属粉末颗粒尺寸一般都要求在0.5～20微米。因为从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，其表面效应，如表面活性、表面吸附能力、催化能力等越强。越易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则会采用大于40微米的较粗粉末。
有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热后具有流变性和润滑性，即粘结剂是带动粉末流动的载体。因此，粘结剂的选择是整个粉末注射成型的关键。因此对有机粘结剂的要求相对来说是比较严格的。
把有机粘结剂与金属粉末均匀的掺和在一起，使各种原材料成为注射成型混合料。混合料的均匀程度将直接影响到其流动性，从而影响注射成型工艺的参数以及最终材料的密度及的性能。
改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，并且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观。
本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在注射成型过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的注射压力下注入模具中，成型出毛坯。注射成型毛坯在外观上应均匀一致并去除毛坯内所含有的有机粘结剂从而使制品在烧结过程中均匀收缩。
烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但是在很多的情况下，烧结工艺对最终制品的金相组织和性能有着非常多甚至决定性的影响。
MIM工艺对比机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。 MIM技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。MIM技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。
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