粉体的流动性是一个重要特性，它对于许多工业领域，如制药，食品加工，涂料，颜料等领域，都有显著的影响。流动性的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
评价粉体流动性的方法有很多种。比如Carr指数法，通过测量粉体的休止角、压缩率、平板角、凝集度、振实密度等指标，将流动性定为100分，每项指标占25分，将4项得分之和分为7档，得分越高流动性越好。另外还有Jenike法，通过测试粉体样品的流动函数、壁面摩擦、松装密度、时间固结等方面，对流动性进行表征。但该方法设计参数较多，计算量大，不适用于通常状况下的研发、实验室及品质管控。
在散状流动过程中，主要作用的是剪切应力。根据抗剪强度的库伦定律，对于无黏性散状，抗剪强度τ等于内摩擦力和内聚力之和。内摩擦力阻*碍散状颗粒间彼此相互运动或者有相对运动的趋势，它主要由颗粒间的咬合力和颗粒接触面分子间的吸附力组成。
在垂直螺旋提升机内，边界颗粒和相邻颗粒通过传力使整个颗粒群在离心力场和重力场的作用下进行运动。当螺旋转速变化时，引起散状边界应力变化，通过相邻颗粒间的传力使其在垂直螺旋提升机内流动状态变化。颗粒间传力的方式和机制，对散状的流动性能有很大的影响。
对于松散物料，其流动性也受到诸如颗粒大小、形状、密度、表面状态、介质等因素的影响。因此，在实际应用中，需要根据物料的具体情况和实际需求，选择合适的流动性能评价指标和方法，以获得更准确的结果。同时，还需要考虑物料流动性的可预测性、可重复性和可控制性等因素，以便更*好地指导生产实践。
通过分析粉体剪切动态数据来描述流动行为表征，粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构；物料之间及物料与固体壁面的摩擦；在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难；这些影响粉体流动性的行为特征通过测量粉体内聚强度、流动函数、摩擦函数、密度、时间函数等数据分析上述现象和状态. 采用PC软件建立数据模型实时分析
工作原理：通过自动控制的荷重施加于剪切盖上；并作用于已知速度转动的环形剪切盒内样品上，从而实现样品与样品在不同压力流动.
功能项目：预固结处理；瞬态剪切函数；时效剪切函数；壁摩擦函数；时效壁摩擦函数 ；松装密度函数 ；数据管理与分析；莫尔应力圆、内摩擦角、主应力、剪切力、屈服轨迹、稳态流、流动函数、开放屈服强度（无侧限屈服强度）、内摩擦时间角、时效屈服轨迹、堆积密度、密度轨迹、壁摩擦角、附着力、壁剪切力、壁应力、壁轨迹、运动摩擦角、静态摩擦角、料仓设计的料斗半顶角、卸料口径、流与不流判定、流动因子、初始剪强度（内聚力）等数据分析.
适用于：化工、陶瓷加工、食品、化妆品、颜料.制药、金属粉末、石墨粉、塑料、橡胶、混泥土、农业、料斗设计等粉体散粒物料领域质量管控和研究,常用于生产加工企业研发部门、科研院所、大中专院校、实验室使用
