12月31日，由中央广播电视总台财经节目中心推出的新媒体系列节目《超级生产线》走进陕鼓临潼生产智造基地。
陕鼓是一家服务型智造企业。与传统的大批量、流水线生产企业的作业方式不同，它不仅为客户提供量身定制的大型动力装备机组，比如冶金特大型高炉、催化裂化、压缩空气储能、远程气体输送等多领域装备的“动力心脏”，同时也为客户提供一个个分布式能源系统解决方案，助力节能减排，实现企业的高质量发展。从产品经营向客户经营、品牌经营理念的转变，陕鼓两次荣获中国工业大奖，其中六项技术荣获国家科技进步奖。它如何实现装备的技术突破与服务的智能化转型？总台央视记者带您一起揭晓。
总装车间主要承担着陕鼓透平机械产品机组总装以及一些动平衡试验。一台AV140轴流压缩机，由机壳、承钢、和转子三部分组成，转子像“狼牙棒”，上面装有868个动叶，而在承钢上则有1074个静叶，加起来共有1942个叶片。通过动静叶配合，从而实现最大风量20000m³/min，也就是说每分钟气量相当于一个标准足球场的大小、3米高的厂房的体积，转换效率达到92%以上。目前，已有2600多台套轴流压缩机组从这里走出去，成为中国制造业的“单项冠军产品”。
这么一个大块头，后期的维护和检测怎么办？一旦出现问题有没有办法及时解决呢？全生命周期智能远程监测诊断平台，也是工厂的“智慧大脑”，远销100多个国家和地区的近7000台套设备信息和运行情况，都在这里进行实时的监测和数字化管理。平台上的数据三秒一更新，一旦出现预警信息，专家团队会远程分析现场设备出现的问题并给出解决方案，维保服务团队在现场配合，提前化解风险。目前平台已为用户提供了上千次的单次诊断服务，每年为客户节约近2亿元的维护成本。
近年来随着光伏、风电等新能源产业的蓬勃发展，企业也在不断地进行技术迭代来适应市场的变化，这个空气储能项目机组，把电能储存在废弃的地下盐穴里，它在夜间用电低谷的时候，用电带动空气压缩机将电能储存起来，白天需要时一键启动释放压缩空气，产生巨大的动能，带动发电机发电。也就是说，它就像一个巨大的充电宝，在解决电力供需矛盾、提高能源利用效率、降低环境污染等方面具有巨大的潜力。
2016年以来，陕鼓开始战略聚焦分布式能源，陕鼓依托能源互联岛方案，将自身园区打造成“样板间”，建成了万元产值能耗仅为3.71千克标准煤。此外，在数智化的驱动下，陕鼓战略聚焦分布式能源，逐渐探索出产品智能化、服务智能化、过程智能化“三位一体”智能化发展新模式，打造以分布式能源系统解决方案为圆心，为客户提供设备、工程、服务、运营、产业增值链、智能化、金融等七大增值服务，深化服务型制造转型。
